玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不是處于飽和狀態點聚酯不飽和樹脂膠纖維不是處于飽和狀態不飽和樹脂膠拉擠制作加工的深刻探索，對不是處于飽和狀態點聚酯不飽和樹脂膠纖維不是處于飽和狀態不飽和樹脂膠拉擠制作凝固后體系中提出了了愈來愈越高的符合要求,如改善拉擠制作的訪問速度以改善產出效果，改善不是處于飽和狀態不飽和樹脂膠體系中的凝固后度以改善產品的的抗彎強度等。在特定操作步驟中也具有很多的急待改善的的情況，主要有八大的情況要有設施重視的：
一、松脫滑落。當機件表明有干固硅膠粘合劑顆粒狀從模中過來時，這款狀況被稱作龜裂或松脫滑落。
1、改善干固樹酯晚期模的喝進去喂料端熱度。
2、大幅度降低線效率，使聚酯樹脂更早干固。
3停線除去（30至60秒）。
4、上升溫度低影起劑的氧濃度。
二、起泡。主件外表面冒出起泡的現象。
1、增進入口通道端模的溫暖，使不飽和樹脂快一點固定。
2、削減線強度，與給出政策功用一樣的。
3、提供增幅水平面。起泡有時候由安全玻璃釬維濃度低造成的裂縫因起。
三、漆層裂口。漆層裂口是由頻繁收縮毛孔造成的的。
1、從而提高模溫以提升固有速度慢。
2、下降線效率，與這些方案效應重復。
3、上升裝填物的初始化量或窗玻璃彈性纖維含氧量，上升所含樹脂膠漆層的強固性，然后增多膨脹率、阻力和裂口。
4、加強溫濕度誘發劑的含量的或應用如果低于在當下溫濕度的誘發劑。
5、向主件更改表層襯墊或黑紗。
四、內外部裂紋。內外部裂紋大部分與載面過厚有關于，裂紋有有機會經常出現了在層破壞品的主位子，也有有機會經常出現了在面上。
1、提高了模溫以提高固有時間。
2、消減線網絡速度，與可以達到對策幫助相同之處。
3、加劇裝填物的打開量或窗玻璃氯綸占比，加劇飽含樹酯外壁的強固性，故而避免伸縮率、工作壓力和裂口。
4、增多的溫度低帶來劑的含量或使用的如果低于之前的溫度的帶來劑。
5、向核心部件放入外壁襯墊或面具。
五、瑕疵。無線熱點會以至于不飽滿收縮毛孔，關鍵在于產生瑕疵（又稱之為配色轉出）。
1、檢杳電加熱設備，有效確保其占據正確地址，所以就不會在模上起現溫暖不均勻的的表現。
2、診斷環氧樹脂結合料以事關安置物或染料沒有顯現沉降或分離出來（光澤度）。
