玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不飽合聚脂纖維樹酯拉擠擠壓熔融工藝設備的深切關懷設計，對不飽合聚脂纖維樹酯拉擠擠壓熔融固有控制系統做出了越變越高的規定,如提生拉擠擠壓熔融的時間以提生產生工作效率，提生樹酯標準的固有度以提產生品的密度等。在具體化操作使用中也普遍存在多數亟需克服的方面，主要是有五大方面要求設施十分重視：
一、松動。當零部件外層有固有硅橡膠顆粒從模中下來時，這類不良現象叫作脫落或松動。
1、從而提高固有樹脂膠晚期模的通道喂料端水溫。
2、降低線流速，使硅橡膠更早固化型。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、提升低溫環境引起劑的氧化還原電位。
二、起泡。結構件外表面會出現起泡情況。
1、升高進口端模的工作溫度，使環氧樹脂更加快凝固后。
2、減小線速率，與這些保障措施功用相同之處。
3、延長強化木紋地板關卡。起泡長期由玻璃板食物纖維的含量低影響的間距造成。
三、表層裂開。表層裂開是由過度的拉伸吸引的。
1、增進模溫以更快凝固的速度。
2、削減線的速度，與上面安全措施用同一。
3、擴大裝填物的啟動量或玻璃鋼彈性纖維份量，擴大含有樹脂材料表面上的韌性性，最后減輕縮小率、重壓和裂口。
4、增多底溫造成劑的含鋅量或利用超過特定水溫的造成劑。
5、向機械部件更改外面襯墊或面具。
四、內壁裂口。內壁裂口基本與斷面過厚關于 ，裂口也許 性出顯在層壓合品的心中位子，也也許 性出顯在面上。
1、延長模溫以加快時間固定時間。
2、有效降低線速率，與以上工作功能相似。
3、提升裝填物的訪問量或鋼化玻璃黏膠纖維含量的，提升含有樹脂膠外觀的強固性，若想削減回縮率、學習壓力和縫隙。
4、延長環境高溫導至劑的成分或采用遠低于現如今高溫的導至劑。
5、向組件修改表皮襯墊或黑紗。
五、光澤度。無線熱點會引起不均收斂，故而產生光澤度（又稱之為外表顏色更改）。
1、查驗電加熱設備，確保安全生產其趨于穩定十分地方，關鍵在于是不會在模上長現的溫度不平滑的這種現象。
2、查驗樹酯搭配料以以保證注射物或涂料不能顯現沉降或區分（色彩差）。
