玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不供大于求聚脂硅膠粘合劑拉擠定型工藝設計的深摯研究分析，對不供大于求聚脂硅膠粘合劑拉擠定型固定制度談到了越發越高的想要,如延長拉擠定型的速率以延長生產加工生產率，延長硅膠粘合劑制度的固定度以延長物料的撓度等。在實際上操作步驟中也會存在不低于仍待徹底解決的問題，最主要有八大問題要求設施給予重視：
一、刮破。當零配件外表面有凝固后樹酯顆粒從模中出了時，在這種想象分為脫層或刮破。
1、不斷提高干固環氧樹脂早期模的入口通道喂料端體溫。
2、影響線網絡速度，使樹脂膠更早凝固后。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、增多溫度低產生劑的滲透壓。
二、起泡。結構件外表突然出現起泡原因。
1、加快吃下端模的攝氏度，使環氧樹脂更快固定。
2、減輕線線速度，與這些預防措施效應一模一樣。
3、加快強化能力。起泡長時間由的玻璃化學纖維份量低促使的間隙產生。
三、表皮裂痕。表皮裂痕是由過度緊張做收縮產生的。
1、提升模溫以縮短固化型的速度。
2、變低線強度，與上面的設備意義同。
3、曾加裝填物的加載圖片量或玻璃紙玻纖含量的，曾加食含硅橡膠外表面的堅韌性，然后減小彎曲率、壓強和裂痕。
4、添加常溫激發劑的成分或食用如果低于某些體溫的激發劑。
5、向核心部件插入外表面襯墊或頭紗。
四、內控裂紋。內控裂紋大部分與載面過厚相關的英文，裂紋或者有在層抵抗品的公司地位，也或者有在表面層。
1、增加模溫以加大凝固后極限速度。
2、調低線時速，與以上的保障措施意義重復。
3、增長裝填物的初始化量或窗戶玻璃植物纖維含磷量，增長所含光敏樹脂表面層的堅韌性，因而縮短收縮率、壓為和裂紋。
4、加劇超高溫引起劑的純度或用少于現今室內溫度的引起劑。
5、向結構件移除外面襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。網絡熱點會誘發不更加均勻收斂，才能形成瑕疵（稱為外表顏色轉回）。
1、檢查報告供暖器，以保證其是適度地理位置，得以不用在模上起現室溫不不規則的現象。
2、檢查硅膠粘合劑攪拌料以確保安全添充物或顏色沒現身沉降或隔離（差色）。
