玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不飽滿聚氨酯樹酯拉擠機頭技術的深刻研究分析，對不飽滿聚氨酯樹酯拉擠機頭固有模式明確提出了愈來愈越高的規定,如加強自己拉擠機頭的網絡速度以加強自己生產制造成功率，加強自己樹酯管理體制的固有度以加強自己商品的強度等。在實際操作步驟中也具有至少仍待處理的相關故障，首要有那些相關故障須要予以重要：
一、離開。當零件漆層有應用硅膠粘合劑粉末從模中出來的時，這款現像稱做裂開或離開。
1、挺高凝固環氧樹脂中期模的無線運營中心喂料端的溫度。
2、拉低線運行速度，使聚酯樹脂更早固化型。
3停線消除（30至60秒）。
4、延長低溫制冷的效果可能會導致劑的氧化還原電位。
二、起泡。配件的表面發生起泡后果。
1、延長入口通道端模的室溫，使光敏樹脂很快凝固后。
2、縮減線速度慢，與上面的處理影響完全相同。
3、的提升升星層次。起泡時常由玻璃紙食物纖維含量的低激發的間距激發。
三、外壁能裂痕。外壁能裂痕是由過于膨脹所致的。
1、增強模溫以快速干固車速。
2、削減線網絡速度，與這些方式功能一樣的。
3、增長裝填物的彈出量或玻離玻纖占比，增長蘊含光敏樹脂面上的堅韌性，然后才能減少伸縮率、重壓和裂口。
4、上升環境溫濕度產生劑的純度或操作如果低于現行溫濕度的產生劑。
5、向零部件加入的表面襯墊或面罩。
四、實物裂痕。實物裂痕通暢與受力過厚光于，裂痕概率顯示在層對抗品的公司地點，也概率顯示在外觀。
1、加強模溫以加快推進固定流速。
2、降低線快速，與以上的方案使用雷同。
3、加入裝填物的加載圖片量或鋼化玻璃合成纖維的含量，加入比較豐富不飽和樹脂的表面的韌性性，最后降低內縮率、負壓和裂口。
4、增高地溫影起劑的含量的或安全使用達不到特定室內溫度的影起劑。
5、向核心部件增加表皮襯墊或頭紗。
五、色彩差。熱門話題會引發不勻做收縮，若想形成色彩差（又叫茶湯顏色移動）。
1、檢查報告熱處理電加熱棒，保證 其處在合適的方位，最后不容易在模上有現溫暖不更加均勻的現象。
2、檢修硅膠粘合劑混合著料以保證 填色物或面奶是不會會出現沉降或區分（差色）。
