玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不達到過飽和狀態聚氨酯樹酯拉擠完成工藝技術的深刻研發，對不達到過飽和狀態聚氨酯樹酯拉擠完成固有整體提出者了越發越高的追求,如增強拉擠完成的網絡速度以增強制作生產率，增強樹酯體制的固有度以增強好產品的力度等。在大概操控中也現實存在不低于亟需滿足的毛病，其主要有八大毛病需給以更加重視：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當組件漆層有固有聚酯樹脂顆粒肥料從模中而來時，這款問題叫作裂開或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提供固化型硅膠粘合劑前期模的通道口喂料端溫暖。
2、減小線流速，使硅橡膠更早應用。
3停線整理（30至60秒）。
4、增大常溫致使劑的密度。
二、起泡。零配件漆層發生起泡后果。
1、提生用戶入口端模的溫，使環氧樹脂快些凝固。
2、較低線速度慢，與據此安全措施的作用同樣。
3、加強升星程度。起泡長期由夾絲玻璃合成纖維含鐵低從而導致的間距使得。
三、面上層縫隙。面上層縫隙是由頻繁內縮導致的。
1、加強模溫以快速增長干固時間。
2、減小線時間，與以上所述方案的作用相當。
3、新增裝填物的添加量或波璃合成纖維水分含量，新增中含樹酯外觀的堅韌性，因此減小回縮率、心理壓力和裂痕。
4、提升濕度低導致劑的水分含量或施用不高于如今濕度的導致劑。
5、向部位加上外面襯墊或頭紗。
四、里面的組織裂隙。里面的組織裂隙一般 與截面積過厚想關，裂隙或許現身了在層壓縮品的重點選址，也或許現身了在表面層。
1、增加模溫以更快固定快慢。
2、拉低線時間，與綜上所述方法用途一樣。
3、不斷加大裝填物的調用量或磨砂玻璃棉板含磷量，不斷加大比較豐富硅膠粘合劑漆層的韌性性，進而降低回縮率、有壓力和裂隙。
4、增高超高溫可能會導致劑的占比或應用達不到現如今平均溫度的可能會導致劑。
5、向結構件增加單單從表面襯墊或面罩。
五、偏色。熱門話題會引起不不均收攏，最后形成偏色（又叫紅顏色更換）。
1、檢測電電加熱棒，保證其在適量位置上，然后沒有在模上起現溫度因素不粗糙的癥狀。
2、定期檢查環氧樹脂交織料以有效確保放置物或顏料粉都不會出現了沉降或剝離（瑕疵）。
