玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不供大于求聚氨酯光敏硅膠粘合劑材料拉擠澆注模樣加工工藝的深深分析，對不供大于求聚氨酯光敏硅膠粘合劑材料拉擠澆注模樣凝固型機系統提出者了越發的越高的規定,如的提升拉擠澆注模樣的速度慢以的提升制造速率，的提升光敏硅膠粘合劑材料機制的凝固型度以的提升廠品的程度等。在按照操作步驟中也普遍存在好多亟需解決的原因，關鍵有兩大原因需對其進行重要性：
一、破裂。當元器件單單從表面有凝固后不飽和樹脂小粒從模中粗來時，這般干涉現象統稱龜裂或破裂。
1、加強固定樹脂膠前期模的無線運營中心喂料端溫。
2、調低線速度慢，使硅膠粘合劑更早干固。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、提升溫度導至劑的溶度。
二、起泡。零部件從表面展現起泡癥狀。
1、上升流量端模的平均溫度，使聚酯樹脂較快凝固后。
2、縮減線轉速，與以上控制措施效果同一。
3、提高了升星水平方向。起泡通常由窗玻璃合成纖維含鐵低會導致的間隙造成的。
三、表皮裂痕。表皮裂痕是由無限伸縮帶來的。
1、提生模溫以加速推進干固的速度。
2、變低線極限速度，與下列對策的功效一模一樣。
3、增添裝填物的彈出量或窗戶玻璃合成纖維含磷量，增添豐富環氧樹脂外表面的韌性性，然后少做收縮率、負壓和裂痕。
4、加大底溫帶來劑的含量的或使用的降到目前平均溫度的帶來劑。
5、向構件加外壁襯墊或面罩。
四、里面裂口。里面裂口大多數與載面過厚業內，裂口也許 出現了了在層磨血品的心中具體位置，也也許 出現了了在表層。
1、延長模溫以提高凝固轉速。
2、有效降低線時速，與上面的控制措施反應想同。
3、加強裝填物的啟動量或玻璃紙食物纖維濃度，加強食含不飽和樹脂外面的強固性，故而以減少收縮率、負壓和龜裂。
4、增長環境體溫發生劑的含鐵或的使用達不到現今體溫的發生劑。
5、向核心部件增添表皮襯墊或頭紗。
五、偏黃。網絡熱點會引起不不光滑縮水，最后所產生偏黃（是指顏色搭配轉出）。
1、查檢電暖氣片，事關其所處有效角度，若想不能在模上長現溫度不平均的狀況。
2、檢修環氧樹脂混合型料以保證放置物或面奶并不會存在沉降或轉移（偏黃）。
