玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不供大于求聚脂樹脂材料材料膠拉擠而成制作工藝的深摯研究方案，對不供大于求聚脂樹脂材料材料膠拉擠而成干固系統說出了越變越高的特殊要求,如的提升了拉擠而成的快速以的提升了產量速度，的提升了樹脂材料材料膠保障體系的干固度以的提升了新產品的的強度等。在核心進行操作中也存有至少仍待解決處理的故障 ，核心有幾樣優點故障 需要加上強調：
一、松脫脫落情況。當元件表面能有固定樹脂材料科粒從模中弄出來時，這物理現象喻為裂開或松脫脫落情況。
1、的提升干固環氧樹脂初期模的出口喂料端環境溫度。
2、消減線流速，使環氧樹脂更早固有。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、加入超高溫造成劑的氧化還原電位。
二、起泡。組件外壁發現起泡的情況。
1、增強流量端模的熱度，使樹酯迅速應用。
2、減少線轉速，與上述所說的具體措施的功效同等。
3、從而提高精煉關卡。起泡不時由鋼化玻璃纖維絲材料含氧量低會導致的洞眼所致。
三、外外表裂口。外外表裂口是由過于回縮因起的。
1、上升模溫以減緩固定速度快。
2、較低線線速度，與這些設備功效一樣的。
3、擴大裝填物的刷新量或玻離棉纖維含水量，擴大蘊含不飽和樹脂表明的韌性性，而使才能減少彎曲率、壓為和開裂。
4、增長室內溫度發生劑的含量的或安全使用降到目前室內溫度的發生劑。
5、向機械部件生成表面層襯墊或面罩。
四、里面縫隙。里面縫隙一般來說與截面積過厚關干，縫隙或者導致在層壓合品的中央部位，也或者導致在表皮。
1、挺高模溫以減緩凝固運行速度。
2、消減線極限速度，與所訴政策效果雷同。
3、加劇裝填物的訪問量或的玻璃合成纖維份量，加劇比較豐富光敏樹脂表皮的堅韌性，因此抑制做收縮率、水壓和裂口。
4、新增地溫導致劑的含碳量或操作高出到現階段溫度的導致劑。
5、向核心部件添加圖片接觸面襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。焦點會造成不均抽縮，進而誕生瑕疵（又被稱為紅顏色轉回）。
1、進行檢查煮沸器，確保其居于相當所在位置，于是沒有在模上起現溫暖不透亮的現象。
2、檢杳硅膠粘合劑融合料以確保充實物或水粉顏料是不會冒出沉降或溶合（差色）。
