玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不達到飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠制作加工工藝的真切科研，對不達到飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠制作固有系統軟件提交了越多越高的符合要求,如增強拉擠制作的極限速度以增強加工生產率，增強硅橡膠體系中的固有度以增強類產品的密度等。在具體實施實際操作中也產生有不少仍待應對的原因，主要有六大原因須要給以重視程度：
一、滑落。當部位外觀有干固光敏樹脂粒狀從模中到時，此類情況稱作龜裂或滑落。
1、改善干固樹脂材料早模的考區喂料端溫度表。
2、降低線網絡速度，使樹酯更早固有。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、添加超低溫致使劑的含量。
二、起泡。部位表明冒出起泡現狀。
1、增強用戶入口端模的高溫，使樹酯更加快固有。
2、減輕線極限速度，與作出處理做用相同之處。
3、增加升級情況。起泡長時間由窗玻璃人造纖維含氧量低使得的裂縫影響。
三、外層裂痕。外層裂痕是由過多縮小誘發的。
1、不斷提高模溫以減緩固定運行速度。
2、調低線時間，與上面的設備角色想同。
3、添加裝填物的加載失敗量或窗戶玻璃植物纖維含鋅量，添加蘊含硅橡膠外壁的堅韌性，因而抑制縮水率、壓差和裂紋。
4、多低溫制冷的效果導至劑的分量或運行高于現如今攝氏度的導至劑。
5、向安全裝置加上單單從表面襯墊或面罩。
四、的內部結構裂紋。的內部結構裂紋常與受力過厚相關，裂紋幾率現身在層壓合品的中間具體位置，也幾率現身在表面能。
1、增強模溫以推進固化型速度快。
2、下降線運行速度，與以上方案效果一樣的。
3、延長裝填物的打開量或窗玻璃陶瓷纖維含鋅量，延長中含樹脂膠表面上的韌性性，可以提高做收縮率、水壓和裂開。
4、提高低溫制冷的效果造成劑的水平或安全使用大于當前狀況溫暖的造成劑。
5、向元器件修改外層襯墊或頭紗。
五、瑕疵。焦點會誘發不更加均勻縮水，關鍵在于形成瑕疵（稱為彩色轉出）。
1、查看受熱器，確定其仍處于正確方位，導致不易在模上起現體溫不光滑的問題。
2、檢杳聚酯樹脂相溶料以保持補充物或顏料涂料不能造成沉降或離心分離（偏黃）。
