玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不過剩聚酯樹酯環氧樹酯環氧樹酯拉擠熔融種植工藝的深摯研發，對不過剩聚酯樹酯環氧樹酯環氧樹酯拉擠熔融干固型軟件系統確立了越發越高的的要求,如升高拉擠熔融的流速以升高種植轉化率，升高環氧樹酯風險管理體系的干固型度以升高食品的撓度等。在中應使用中也具備更多急待克服的困難，核心有三大困難需多方面尊重：
一、掉落。當部件外壁有應用硅橡膠科粒從模中出現時，這這種現象叫做龜裂或掉落。
1、提生固化型樹脂膠早期時候模的平臺入口喂料端溫度因素。
2、降低了線強度，使硅膠粘合劑更早凝固。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、增高常溫吸引劑的氨水濃度。
二、起泡。結構件外層出來起泡毛細現象。
1、增進吃下端模的攝氏度，使樹酯變快固化型。
2、有效降低線極限速度，與據此的措施用途相似。
3、加快強化程度。起泡老是由窗戶玻璃棉材料含量的低從而導致的間距所致。
三、界面上裂開。界面上裂開是由頻繁縮緊受到的。
1、增進模溫以推進干固時速。
2、下降線效率，與所述舉措功用同一。
3、加劇裝填物的加載失敗量或夾絲玻璃化學纖維的含量，加劇豐富樹脂材料的表面的堅韌性，最終得以下降彎曲率、學習壓力和開裂。
4、延長高溫引致劑的分子量或運行小于某些的溫度的引致劑。
5、向零配件加入外層襯墊或戴面紗。
四、內外裂痕。內外裂痕一般說來與截面積過厚有關系，裂痕會出現在層破壞品的中心局地位，也會出現在外層。
1、提升模溫以加大凝固高速度。
2、降線速度快，與據此預防措施做用重復。
3、加劇裝填物的跳轉量或鋼化玻璃化學纖維成分，加劇比較豐富樹脂材料從表面的強固性，因而降低做收縮率、阻力和裂口。
4、添加溫度過低觸發劑的水分含量或用到大于現今溫度的觸發劑。
5、向部位放入外壁襯墊或戴面紗。
五、色彩差。熱點事件會因此導致不更加均勻縮水，因此誕生色彩差（又稱之為外表顏色轉入）。
1、檢修高溫器，為了保證其始終處于相當座位，最終得以沒有在模上長現熱度不不勻的跡象。
2、查檢光敏樹脂混和料以狠抓填補物或顏色不會出現沉降或分離（色彩差）。
