玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不供大于求聚氨酯硅橡膠拉擠拉深的工藝的深刻探索，對不供大于求聚氨酯硅橡膠拉擠拉深干固裝置標準要求了越多越高的標準要求,如上升拉擠拉深的進程以上升的生產使用率，上升硅橡膠采集體系的干固度以上升產品設備的力度等。在中應操作流程中也有著至少亟需緩解的狀況，常見有九大狀況所需類推給予重視：
一、滑落。當零件的表面有固有環氧樹脂顆料從模中出來時，這些現像稱做脫落或滑落。
1、不斷提高固定樹脂膠最早期模的入口通道喂料端水溫。
2、削減線快速，使樹酯更早固定。
3停線清掃（30至60秒）。
4、不斷增加超高溫可能會導致劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。零件表面層出現了起泡表現。
1、增加出口端模的濕度，使硅膠粘合劑較快應用。
2、調低線加速度，與上述所說具體措施角色同樣。
3、提升 淬煉技術。起泡有時候由安全玻璃仟維量低產生的接縫處所致。
三、外觀裂痕。外觀裂痕是由適度縮小使得的。
1、挺高模溫以加速固化型加速度。
2、消減線速度慢，與這些辦法的功效同等。
3、曾加裝填物的訪問量或夾絲玻璃釬維含量的，曾加含有硅橡膠外面的韌性性，以此下降緊縮率、經濟壓力和裂口。
4、加強地溫造成劑的含鐵或應用遠低于現今攝氏度的造成劑。
5、向控制部件修改外表面襯墊或戴面紗。
四、室內裂紋。室內裂紋一般性與受力過厚相關，裂紋可能性突然誕生在層切割品的中心局選址，也可能性突然誕生在表面層。
1、的提升模溫以越來越快干固線速度。
2、減少線車速，與這些方法使用一模一樣。
3、增長裝填物的啟動量或磨砂玻璃鋼素含量，增長含有聚酯樹脂表明的強固性，關鍵在于下降收宿率、壓為和裂痕。
4、加劇平均溫度低發生劑的濃度或安全使用不超過在當下平均溫度的發生劑。
5、向配件修改外壁襯墊或戴面紗。
五、偏黃。共享wifi會誘發不平滑緊縮，最后所產生偏黃（又被叫做顏色圖片轉變）。
1、檢查報告微波加熱板，保障其正處在恰當的位子，以此并不會在模上長現攝氏度不飽滿的物理現象。
2、定期檢查樹脂材料混合法料以為了確保放置物或染料不是存在沉降或分離出來（偏色）。
