玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不趨于穩定聚脂樹酯拉擠成品加工過程的真切研發，對不趨于穩定聚脂樹酯拉擠成品固定程序做出了越變越高的必須,如挺高拉擠成品的運行速度以挺高的生產工作效率，挺高樹酯體系建設的固定度以挺高產品的硬度等。在關鍵控制中也會存在更多亟需完成的相關問題，其主要有七大相關問題必須 用以高度重視：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當元器件外表有干固光敏樹脂顆粒肥料從模中粗來時，本身表現被視為裂開或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、上升固有樹脂膠早期時候模的用戶入口喂料端濕度。
2、變低線極限速度，使樹脂膠更早固定。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、提高高溫影起劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。機件表明經常出現起泡的現象。
1、提生流量端模的濕度，使不飽和樹脂最快凝固。
2、減輕線網絡速度，與上面的保障措施的功效相等。
3、的提升增幅橫向。起泡通常由安全玻璃纖維布板水分含量低導至的間距所致。
三、單單從漆層龜裂。單單從漆層龜裂是由過快彎曲因起的。
1、提升 模溫以提高固化型進程。
2、減小線速度快，與出現設備功能差不多。
3、增長裝填物的訪問量或鋼化玻璃人造纖維水平，增長含高硅膠粘合劑單單從表面的韌性性，關鍵在于削減縮水率、學習壓力和裂痕。
4、增長地溫引起劑的分子量或用到降到現行攝氏度的引起劑。
5、向配件增多外表面襯墊或面罩。
四、內組織裂紋。內組織裂紋常見與剖面過厚關于，裂紋有很有可能出顯在層壓接制作品的中心的位址，也有很有可能出顯在外表面。
1、不斷提高模溫以加速固定訪問速度。
2、大大減少線快慢，與以上機制反應同一。
3、加強裝填物的刷新量或破璃釬維含磷量，加強食含環氧樹脂表皮的韌性性，因此少收攏率、心理壓力和裂口。
4、新增較低的溫度吸引劑的純度或在使用大于所選的溫度的吸引劑。
5、向零件增長表明襯墊或黑紗。
五、色偏。焦點會使得不均勻分布伸縮，因此出現色偏（別稱外表顏色更改）。
1、查檢高溫器，狠抓其出現合理地理位置，關鍵在于不要在模上起現熱度不透亮的問題。
2、定期檢查不飽和樹脂搭配料以有效確保添加物或顏色不懂存在沉降或剝離（色彩差）。
