玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽和聚酯纖維硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠定型加工工藝的由衷研究方案，對不飽和聚酯纖維硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠定型固定系統提出了了越多越高的規定,如升高拉擠定型的網絡速度以升高生產率，升高硅膠粘合劑體系建設的固定度以升高設備的力度等。在實際的運作中也發生不在少數亟需處理的疑問，通常有七大疑問必須多加重視程度：
一、掉下來。當部位外表面有固化型樹酯顆粒狀從模中好時，這類不良現象可稱裂開或掉下來。
1、增強固有樹脂材料早前模的通道喂料端溫暖。
2、大幅度降低線網絡速度，使光敏樹脂更早干固。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、提高超高溫發生劑的溶液濃度。
二、起泡。機械部件界面會出現起泡跡象。
1、增長入口通道端模的溫度，使樹脂膠更好固定。
2、減輕線運行速度，與作出辦法能力相似。
3、加強淬煉水平方向。起泡長時間由安全玻璃仟維純度低誘發的裂縫使得。
三、外面裂開。外面裂開是由過早收斂引發的。
1、改善模溫以變快固化型時速。
2、減輕線速率，與以上所述政策做用相似。
3、增強裝填物的載入量或鋼化玻璃食物纖維含量的，增強豐富環氧樹脂面上的堅韌性，可以下降做收縮率、壓為和裂口。
4、增強低溫環境致使劑的含水量或施用降到之前溫差的致使劑。
5、向機械部件“添加表面能襯墊或面具。
四、內控裂隙。內控裂隙大多數與截面積過厚關干，裂隙或者導致在層克制品的中心點選址，也或者導致在表面層。
1、提高自己模溫以加大固化型時間。
2、變低線車速，與作出保護能力類似。
3、不斷增多裝填物的載入量或有機玻璃食物纖維含鐵，不斷增多含高樹脂材料漆層的堅韌性，導致減輕收攏率、水壓和縫隙。
4、增添環境高溫產生劑的含鐵或采用高于現階段高溫的產生劑。
5、向結構件使用接觸面襯墊或頭紗。
五、差色。火熱會造成的不不勻收宿，得以引發差色（叫作有顏色轉至）。
1、檢驗升溫器，事關其地處適量位置上，最終得以也不會在模上有現的溫度不不均的想象。
2、查樹脂膠攪拌料以事關自動填充料或顏色都不會誕生沉降或分離處理（偏色）。
