玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不過剩聚酯聚酯樹脂膠纖維樹酯拉擠真空產生工序的深刻的研究，對不過剩聚酯聚酯樹脂膠纖維樹酯拉擠真空產生凝固后機系統提供 了越多越高的條件,如的提升拉擠真空產生的加速度以的提升產生工作效率，的提升樹酯工作體系的凝固后度以的提升商品的程度等。在具體化使用中也會有好多亟需搞定的現象，主耍有那些現象還要多加重要性：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當零配件表明有應用樹酯粒子從模中來時，這般原因叫做龜裂或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提升凝固環氧樹脂所以，金星由于這些原因模的平臺入口喂料端溫度因素。
2、較低線速率，使光敏樹脂更早凝固后。
3停線清掃（30至60秒）。
4、不斷增加高低溫影起劑的溶度。
二、起泡。核心部件表面層導致起泡這種現象。
1、提升出口處端模的工作溫度，使光敏樹脂速度快干固。
2、大大減少線速度快，與以上具體措施影響是一樣的。
3、加快提升關卡。起泡常由磨砂玻璃化學纖維份量低造成的的細縫造成的。
三、的表面能裂紋。的表面能裂紋是由過于縮小激發的。
1、提高了模溫以較快固定轉速。
2、影響線高速度，與所訴方式用處相當。
3、增高裝填物的調用量或窗玻璃玻纖占比，增高蘊含硅膠粘合劑外壁的堅韌性，可以減低拉伸率、的壓力和裂痕。
4、添加超低溫帶來劑的分量或用到遠低于當今室溫的帶來劑。
5、向元器件調用外層襯墊或戴面紗。
四、內外部裂口。內外部裂口一般 與截面積過厚密切相關，裂口機會會導致在層抑制品的中心站選址，也機會會導致在接觸面。
1、挺高模溫以加快效率凝固后效率。
2、減低線運行速度，與所訴對策使用差不多。
3、提升裝填物的彈出量或有機玻璃食物纖維含量的，提升包含樹脂膠漆層的強固性，若想減輕內縮率、負壓和裂隙。
4、增高較低溫差致使劑的含碳量或運行低過現在溫差的致使劑。
5、向配件含有的表面襯墊或黑紗。
五、色彩差。熱點事件會會導致不勻稱縮水，然后行成色彩差（別稱外表顏色移動）。
1、檢修熱處理電加熱器，提高認識其占據十分地理位置，然而不易在模上長現溫濕度不粗糙的物理現象。
2、檢測環氧樹脂比調料以有效確保圖案材質或顏色不容易存在沉降或分離（光澤度）。
