玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不飽和狀態點聚氨酯樹酯膠拉擠成型。模樣模樣工藝流程的衷心探索，對不飽和狀態點聚氨酯樹酯膠拉擠成型。模樣模樣固有型操作流程系統想要了愈來愈越高的想要,如增強拉擠成型。模樣模樣的流速以增強分娩質量，增強樹酯膠模式的固有型度以增強物品的剛度等。在準確操作流程中也來源于挺多仍待改善的現象，具體有有哪些現象需求對其進行重視起來：
一、脫軌。當安全裝置表面能有固定樹酯粒狀從模中出現時，這一毛細現象叫做脫軌或脫軌。
1、升高固化型樹脂膠過去模的進氣口喂料端溫濕度。
2、拉低線極限速度，使不飽和樹脂更早凝固。
3停線整理（30至60秒）。
4、加入低溫制冷的效果帶來劑的含量。
二、起泡。主件表面上誕生起泡的問題。
1、增長吃下端模的熱度，使樹脂材料很快凝固后。
2、拉低線流速，與上面保障措施意義是一樣的。
3、上升突破橫向。起泡習慣性由鋼化玻璃氯綸含氧量低致使的空隔使得。
三、外觀裂口。外觀裂口是由過度的縮緊誘發的。
1、加強模溫以促進固化型極限速度。
2、消減線強度，與據此舉措用處一致。
3、曾加裝填物的載入量或波璃人造纖維含鋅量，曾加包含硅膠粘合劑漆層的強固性，以此減掉收宿率、阻力和裂開。
4、延長高低溫激發劑的份量或運用底于現在溫濕度的激發劑。
5、向零配件“添加漆層襯墊或黑紗。
四、內層龜裂。內層龜裂一般說來與橫截面過厚關于 ，龜裂或者出現在層壓榨品的中心局地址，也或者出現在外表面。
1、提升模溫以加快推進應用快速。
2、消減線高速度，與所述方式角色同樣。
3、加大裝填物的添加量或夾絲玻璃食物纖維成分，加大比較豐富樹酯表面層的強固性，然后極大減少縮緊率、壓差和縫隙。
4、加大低溫制冷的效果出現劑的硫含量或用到如果低于到現階段濕度的出現劑。
5、向控制部件插入外觀襯墊或面具。
五、光澤度。熱點事件會會造成不光滑緊縮，可以生成光澤度（俗稱茶湯顏色轉出）。
1、撿查受熱器，確保安全生產其發生合適所在位置，關鍵在于不可能在模上長現室溫不不均的現狀。
2、檢驗不飽和樹脂比調料以確認添充物或顏色會突然出現沉降或脫離（瑕疵）。
