玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不過是處于飽和狀態聚脂不是處于飽和狀態環氧不飽和樹脂拉擠壓合加工的由衷探究，對不過是處于飽和狀態聚脂不是處于飽和狀態環氧不飽和樹脂拉擠壓合凝固后設備談到了愈來愈越高的請求,如加快拉擠壓合的車速以加快制作使用率，加快不是處于飽和狀態環氧不飽和樹脂裝修標準的凝固后度以加快物料的比強度等。在具體實施進行中也出現至少急待滿足的狀況，主要有六大狀況需用多方面留意：
一、掉發。當配件表面能有應用聚酯樹脂顆粒劑從模中出去時，這樣現狀叫作松動或掉發。
1、增強固有硅膠粘合劑早期模的出口處喂料端室內溫度。
2、降低線快速，使樹酯更早固定。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增長超高溫加劇劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。零件外層產生起泡的情況。
1、提升 用戶入口端模的環境溫度，使聚酯樹脂最快的速度干固。
2、變低線線速度，與上面處理用一致。
3、升高進階技術水平。起泡老是由夾層玻璃彈性纖維含氧量低影響的洞眼使得。
三、表明裂隙。表明裂隙是由神經太過緊繃回縮因起的。
1、提供模溫以促進固化型效率。
2、減少線時間，與所述機制功能類似。
3、曾加裝填物的調用量或安全玻璃鋼材料纖維的棉含氧量，曾加食含光敏樹脂外層的韌性性，才能下降緊縮率、壓力值和開裂。
4、提升室溫低誘發劑的水平或利用低過某個室溫的誘發劑。
5、向結構件移除面襯墊或頭紗。
四、里面的裂痕。里面的裂痕一般說來與截面積過厚相關，裂痕將會冒出在層壓品的中心局地段，也將會冒出在外層。
1、從而提高模溫以快速增長干固速度快。
2、變低線時間，與上述內容安全措施效應完全相同。
3、增高裝填物的初始化量或窗玻璃黏膠纖維的含量，增高所含聚酯樹脂外面的韌性性，然后降低緊縮率、重壓和裂紋。
4、加劇環境溫度引致劑的含量的或選用少于當今溫度的引致劑。
5、向零件生成表明襯墊或頭紗。
五、差色。網絡熱點會最終得以導致不均勻分布收縮，最終得以產生差色（稱之為顏色圖片轉入）。
1、檢驗加溫器，事關其地處應適當選址，可以會在模上長現平均溫度不均勻分布的跡象。
2、審核光敏樹脂混合型喂養料以確定自動填充材料或染料沒有經常出現沉降或分割（光澤度）。
