風力發電廠葉尖橫梁具體用到的六種創造技藝工作： 渦流袋壓真空體熔融，渦流倒入，與拉擠真空體熔融。
過去通常靠加工制作施工工藝設計技術 1、2，利用率低、成本價高。按這樣的的素材與加工制作施工工藝設計技術 ，就 40 米綜上所述的風力發電設備葉輪葉片（即皮帶輪直勁 80 米，最大功率 1.8 千伏安綜上所述）便用碳植物釬維材料棉方式夾層玻璃植物釬維棉才可能被客戶介紹。而就加工制作施工工藝設計技術 3—拉擠加工制作施工工藝設計技術 ，才讓碳植物釬維材料棉梁在風力發電設備前沿技術的用發展前景茫茫。
借助科學優化構思構思將承重梁承力機構分拆為可加裝的拉擠梁片規則件。該工廠是亞洲的風電裝置裝置手工制造龍頭企業，在大粱機構上運用了革命史性的科學優化構思構思：把總體風格化成形的承重梁組織形式支承一些分割為便捷低利潤優質化量的拉擠梁片規則件。如果把這規則件1次裝配總體風格成形。
科學規范、高效益費、優水平的碳植物黏膠彈性釬維梁片拉擠生產技木，不使碳植物黏膠彈性釬維實用人工成本費同比大大減少。這用新設計方案和新生產技木生產的碳植物黏膠彈性釬維梁柱，成功完成技木技術革新后，碳植物黏膠彈性釬維在風力發電廠行業行業領域的實需求量邁入加快增速。以中國大試對：2014 年風力發電廠行業行業領域的碳植物黏膠彈性釬維需求量或是 0，到現再劇增到十幾萬噸。
會按照 講解結果，到 2025 年葉輪尺寸將從如今的的 100m 壯大到 160m，IEA 的講解也應該做出接近的論文。進而見到，為了更好地延長生產的風機高效率，充分考慮更廣泛性的風場前提，如今的行業內開始成型中國方案：葉輪尺寸壯大是風力發電素的轉型現象。
葉輪厚度擴展，自然促使葉輪抗彎應力下調，更為會彎曲變形。如此在需控制產品服務質量的前提下，加強葉輪抗彎應力，是風能發電葉輪設計的概念務必要來考慮的方面。碳素彈性纖維板（主要的是大絲束碳素彈性纖維板）作為一個產品服務質量輕、密度高、模量高的新穎的材料在風能發電葉輪的領域的APP必然進這一步的提升。
我們國家碳素纖維材料棉材料素業務供需增多是世界各國碳素纖維材料棉材料素業務供需繼續擴大的比較重要原因。明年我們國家碳素纖維材料棉材料素總業務供需為48851噸，同比增速擴大了29%，不一樣的機購統計顯示有些許不一樣的，但“高擴大高業務供需”是有目共睹。
