玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不過飽和狀態聚脂聚氨酯樹脂材料膠拉擠完成加工過程的深切關懷科學研究，對不過飽和狀態聚脂聚氨酯樹脂材料膠拉擠完成固有平臺確立了愈來愈越高的要,如加強拉擠完成的網絡速度以加強生產質量，加強聚氨酯樹脂材料膠采集體系的固有度以加強產品的標準等。在詳細方法中也存有有很多仍待克服的事情，其主要有六大事情都要予以高度重視：
一、脫落。當主件表面能有凝固硅橡膠顆粒狀從模中而來 時，類似這些原因喻為裂開或脫落。
1、延長固定環氧樹脂前面模的出入口喂料端環境溫度。
2、降低了線時間，使光敏樹脂更早干固。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、多高濕帶來劑的質量濃度。
二、起泡。構件外表會出現起泡情況。
1、提高自己渠道端模的溫濕度，使聚酯樹脂更好固定。
2、消減線時間，與出現政策效應雷同。
3、增長升星水平面。起泡頻繁由玻璃板植物纖維含量低影響的空隔促使。
三、外外表面裂紋。外外表面裂紋是由過快回縮激發的。
1、增長模溫以加快強度凝固后強度。
2、減小線快慢，與出現具體措施能力不同。
3、增高裝填物的加載圖片量或鋼化玻璃鋼材料纖維的素的含量，增高含高樹脂膠外表的堅韌性，然而提高伸縮率、壓和開裂。
4、增大的溫度低激發劑的含鋅量或便用壓低現今的溫度的激發劑。
5、向構件添加圖片表層襯墊或頭紗。
四、內外部結構裂紋。內外部結構裂紋大部分與受力過厚業內，裂紋幾率經常現身在層壓接制作品的服務中心選址，也幾率經常現身在外觀。
1、更快模溫以更快凝固線速度。
2、減少線網絡速度，與上述所說方式目的相同之處。
3、增高裝填物的數據加載量或夾層玻璃合成纖維含碳量，增高飽含樹脂材料從表面的強固性，可以削減內縮率、重壓和裂開。
4、增高溫暖過低致使劑的含磷量或用到最低現今溫暖的致使劑。
5、向部分插入表面上襯墊或頭紗。
五、色偏。網絡熱點會產生了不光滑收縮毛孔，進而產生了色偏（也叫色調更換）。
1、查檢供暖器，有效確保其長期處在恰當的地理位置，所以不在模上起現熱度不不光滑的問題。
2、常規檢查硅膠粘合劑混料以加強組織領導添加物或色粉不導致沉降或隔離（偏色）。
