玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不過飽和聚氨酯不過飽和聚酯樹脂材料拉擠真空成形新工藝的深深地的研究，對不過飽和聚氨酯不過飽和聚酯樹脂材料拉擠真空成形凝固后模式系統闡述了愈來愈越高的規范,如提升拉擠真空成形的加速度以提升制作熱效率，提升不過飽和聚酯樹脂材料系統的凝固后度以提升類產品的效果等。在具體化操作流程中也留存更多亟需化解的情況，一般有那些情況必須要多加重視的：
一、松脫。當部位外表有固有不飽和樹脂小粒從模中弄出來時，這樣的現象叫作松脫脫落或松脫。
1、提供凝固不飽和樹脂早模的進口喂料端高溫。
2、影響線訪問速度，使不飽和樹脂更早固化型。
3停線清掉（30至60秒）。
4、加劇常溫加劇劑的溶液濃度。
二、起泡。結構件表皮展現起泡想象。
1、延長在口中端模的氣溫，使樹脂材料更加快干固。
2、拉低線速度慢，與綜上所述安全措施角色相同之處。
3、上升升星水平面。起泡通常由夾層玻璃人造纖維水分含量低引致的裂縫帶來。
三、單單從表面層龜裂。單單從表面層龜裂是由過重膨脹給予的。
1、升高模溫以加速固化型車速。
2、減小線時速，與所訴保護用處同等。
3、加強裝填物的打開量或磨砂玻璃棉纖維份量，加強含高環氧樹脂外觀的堅韌性，才能變少抽縮率、心理壓力和縫隙。
4、加劇超低溫帶來劑的硫含量或使用的不超現行溫度因素的帶來劑。
5、向控制部件使用表面層襯墊或頭紗。
四、內部裂痕。內部裂痕一般 與斷面過厚有關的，裂痕有機會經常會出現在層壓縮品的服務中心職位，也有機會經常會出現在外壁。
1、增進模溫以加快快慢凝固快慢。
2、下降線快速，與下列工作的功效想同。
3、提升裝填物的載入量或安全玻璃食物纖維含鐵，提升飽含環氧樹脂表面層的堅韌性，才能以減少膨脹率、負荷和開裂。
4、延長超高溫引起劑的含碳量或采用大于當前狀況室內溫度的引起劑。
5、向元件調用界面襯墊或面具。
五、色彩差。熱點事件會影響不不規則抽縮，于是產生色彩差（稱作顏色轉讓）。
1、查驗蒸汽加熱板，確保安全其仍處于相當部位，故而不在模上有現攝氏度不透亮的的問題。
2、檢驗光敏樹脂混合型料以抓好自動材質或色粉不懂會出現沉降或分離出來（色偏）。
