玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不達到是處于飽和狀態狀態聚氨酯纖維硅橡膠拉擠成形新工藝的深深探析，對不達到是處于飽和狀態狀態聚氨酯纖維硅橡膠拉擠成形固有設計明確提出了越發越高的讓,如挺高拉擠成形的網絡速度以挺高制作率，挺高硅橡膠系統的固有度以挺高企業產品的抗拉強度等。在明確運行中也有一些急待化解的大大問題，主要有兩大大大問題都要多加注意：
一、松脫松脫脫落。當零部件表皮有應用硅橡膠顆粒劑從模中下來時，一種的問題稱是裂開或松脫松脫脫落。
1、上升干固環氧樹脂前期模的通道口喂料端水溫。
2、消減線運行速度，使硅橡膠更早干固。
3停線請理（30至60秒）。
4、擴大環境溫度導至劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。部分界面導致起泡問題。
1、增長入口通道端模的平均溫度，使樹酯更快固有。
2、削減線轉速，與綜上所述保護效果是一樣的。
3、上升進階水平方向。起泡老是由夾層玻璃纖維紗材料含水量低致使的間距因起。
三、界面裂隙。界面裂隙是由過頭彎曲出現的。
1、升高模溫以快速增長應用高速度。
2、減輕線強度，與以上設備影響是一樣的。
3、擴大裝填物的數據加載量或安全陶瓷纖維棉含氧量，擴大豐富硅膠粘合劑外表的強固性，關鍵在于變少收宿率、負壓和裂紋。
4、增添溫低發生劑的的含量或操作遠低于現今溫的發生劑。
5、向部位移除面襯墊或黑紗。
四、里面人員裂口。里面人員裂口一般與斷面過厚關以，裂口或者顯現在層磨血品的主地址，也或者顯現在表面層。
1、延長模溫以促進固有網絡速度。
2、減小線快慢，與給出政策意義重復。
3、增長裝填物的添加量或玻璃板纖維材料的含量，增長所含樹脂材料外觀的韌性性，為了變少縮水率、負荷和縫隙。
4、提升較低攝氏度導至劑的份量或安全使用最低所選攝氏度的導至劑。
5、向部分增多表層襯墊或面罩。
五、差色。熱門話題會形成不豎直回縮，因此形成差色（稱作彩色轉入）。
1、體檢加熱器，切實保障其仍處于適量的位置，得以不用在模上起現氣溫不均勻的的不良現象。
2、查硅膠粘合劑交織料以有效確保自動填充材料或涂料不易出現沉降或剝離 （差色）。
