玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不飽和狀態聚脂聚脂硅橡膠聚脂硅橡膠拉擠注塑熔融工作工藝的真切學習，對不飽和狀態聚脂聚脂硅橡膠聚脂硅橡膠拉擠注塑熔融凝固后體統提出了了很越高的規定要求,如升高了拉擠注塑熔融的速率以升高了工作能力，升高了聚脂硅橡膠標準體系的凝固后度以升高了新產品的抗壓強度等。在實際的控制中也產生至少亟需徹底解決的故障，主要的有六大故障須要設施要重視：
一、脫落。當部件外觀有應用聚酯樹脂顆粒肥料從模中下來時，這類的問題被稱為脫層或脫落。
1、提高自己固化型聚酯樹脂所以，金星由于這些原因模的閘道喂料端環境溫度。
2、較低線強度，使聚酯樹脂更早應用。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增大超高溫可能會導致劑的濃度值。
二、起泡。零件外觀發現起泡原因。
1、提高自己考區端模的水溫，使硅橡膠更快應用。
2、降線時間，與綜上所述預防措施目的同一。
3、提供加強橫向。起泡常由玻璃紙纖維材料量低導至的間距帶來。
三、界面裂隙。界面裂隙是由優化收縮使得的。
1、提升模溫以加快推進固有時間。
2、消減線極限速度，與以上的預防措施效用相似。
3、提升裝填物的加載圖片量或玻璃板纖維棉占比，提升包含聚酯樹脂表皮的堅韌性，所以減小收縮率、負荷和裂紋。
4、添加低溫制冷的效果可能會導致劑的量或選用低過現如今溫差的可能會導致劑。
5、向元件修改外表面襯墊或面罩。
四、組織結構縫隙。組織結構縫隙往往與剖面過厚有關于，縫隙概率導致了在層切割品的平臺地址，也概率導致了在外觀。
1、增進模溫以快速應用車速。
2、減小線時間，與下列具體措施角色相當。
3、多裝填物的跳轉量或波璃纖維板水平，多中含硅膠粘合劑的表面的強固性，導致少彎曲率、壓力值和裂痕。
4、加強恒溫誘發劑的純度或運行不超過到現階段工作溫度的誘發劑。
5、向構件加上面襯墊或頭紗。
五、光澤度。熱點問題會造成不不勻內縮，導致呈現光澤度（又被稱為色調轉回）。
1、查驗電電加熱，確定其長期處在合適的位址，為了沒在模上有現熱度不飽滿的這種現象。
2、診斷樹脂材料混合式料以提高認識填補物或色粉不要產生沉降或脫離（光澤度）。
