玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不供大于求聚氨酯纖維硅橡膠拉擠成形加工制作工藝 的由衷研發，對不供大于求聚氨酯纖維硅橡膠拉擠成形凝固系統化入憲了愈來愈越高的規范要求,如上升了拉擠成形的進程以上升了加工高效率，上升了硅橡膠風險管理體系的凝固度以上升了好產品的密度等。在實際上作業中也長期存在多數仍待滿足的故障 ，主要有3個故障 需求對其進行十分重視：
一、破裂。當核心部件面上有應用環氧樹脂粉末從模中粗來時，種表現通稱脫層或破裂。
1、增強凝固后硅橡膠旱期模的通道喂料端濕度。
2、降低線運行速度，使硅橡膠更早應用。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、添加高溫觸發劑的滲透壓。
二、起泡。零部件漆層有起泡癥狀。
1、延長通道口端模的溫差，使環氧樹脂快些凝固。
2、大大減少線網絡速度，與可以達到安全措施的功效同樣。
3、提生提升品質。起泡老是由鋼化玻璃仟維含鋅量低影響的洞眼使得。
三、表明能裂開。表明能裂開是由過于內縮進而引發的。
1、提生模溫以加速干固時速。
2、有效降低線時間，與上述所說的措施的作用相等。
3、增添裝填物的添加量或有機玻璃玻纖含磷量，增添中含聚酯樹脂漆層的強固性，因而減輕縮水率、各種壓力和裂開。
4、增多室溫造成劑的含鋅量或施用遠低于現在室溫的造成劑。
5、向部件增多接觸面襯墊或戴面紗。
四、內部裂紋。內部裂紋常常與受力過厚相關的英文，裂紋應該出現在層壓接制作品的平臺位置上，也應該出現在界面。
1、提高了模溫以縮短應用進程。
2、調低線進程，與上述內容辦法效用同等。
3、加入裝填物的加載圖片量或安全玻璃化學纖維分量，加入中含聚酯樹脂面上的強固性，于是限制彎曲率、的壓力和裂痕。
4、增大恒溫影起劑的含鋅量或采用高于特定體溫的影起劑。
5、向核心部件調用外表襯墊或面罩。
五、色彩差。熱點事件會影響不不均收縮毛孔，若想發生色彩差（是指彩色傳遞）。
1、觀察加水器，狠抓其位于適宜具體位置，而不在模上有現溫度不平滑的癥狀。
2、定期檢查硅膠粘合劑融合料以保證圖案濾餅或色粉不想導致沉降或分離處理（差色）。
