玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不過飽和點聚氨酯纖維硅膠粘合劑拉擠澆注加工工藝的深深地研發，對不過飽和點聚氨酯纖維硅膠粘合劑拉擠澆注固有軟件系統提供了越發越高的要,如加強拉擠澆注的線速度以加強研發使用率，加強硅膠粘合劑指標體系的固有度以加強成品的屈服強度等。在基本操作流程中也留存不多仍待滿足的相關事情，一般有幾個相關事情需用進行給予重視：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當配件表明有凝固光敏樹脂顆料從模中好時，這一種情況稱之為掉發或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提升應用樹脂膠初期模的入口通道喂料端氣溫。
2、減低線速度快，使不飽和樹脂更早凝固后。
3停線保養（30至60秒）。
4、增高冷藏激發劑的滲透壓。
二、起泡。結構件面上出顯起泡癥狀。
1、增長出口處端模的高溫，使環氧樹脂更加快固化型。
2、削減線時間，與以上處理功能一樣。
3、提供武器鍛造水平面。起泡隔三差五由玻璃窗植物纖維硫含量低影響的縫隙出現。
三、界面開裂。界面開裂是由太過回縮帶來的。
1、提升 模溫以推動固化型運行速度。
2、降底線訪問速度，與以上的控制措施做用差不多。
3、增添裝填物的加載圖片量或夾層玻璃彈性纖維份量，增添食含硅膠粘合劑表層的強固性，為了削減膨脹率、負壓和裂紋。
4、擴大冷藏加劇劑的水分含量或食用降至到現階段濕度的加劇劑。
5、向部位移除外層襯墊或面具。
四、內部組織人員裂紋。內部組織人員裂紋平常與受力過厚有觀，裂紋也許發生在層破壞品的中心點地段，也也許發生在從表面。
1、加強模溫以推進固化型極限速度。
2、降低了線快慢，與上述所說處理功用重復。
3、增高裝填物的數據加載量或有機玻璃化學纖維分量，增高食含樹脂材料面上的堅韌性，可以縮短緊縮率、工作壓力和裂紋。
4、加入超高溫導致劑的含碳量或使用的壓低現今溫度因素的導致劑。
5、向零配件調用單單從表面襯墊或黑紗。
五、差色。網絡熱點會導至不不光滑彎曲，若想行成差色（又名背景顏色遷移）。
1、檢修進行加熱板，確認其存在非常合適職位，若想不是在模上起現體溫不不規則的表現。
2、進行檢查樹酯混合物料以加強組織領導插入物或色漿沒有造成沉降或剝離 （偏色）。
