玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不過飽和聚氨酯不飽和光敏樹脂材料拉擠成品加工工藝的深刻實驗，對不過飽和聚氨酯不飽和光敏樹脂材料拉擠成品固定系統化談到了越多越高的需求,如加快拉擠成品的車速以加快生產制造學習效率，加快不飽和光敏樹脂材料采集體系的固定度以加快食品的標準等。在實際上操作方法中也產生不多仍待解決處理的困難，主要是有哪幾個困難所需充分非常重視：
一、脫軌。當機件面有干固光敏樹脂顆粒物從模中出了時，種干涉現象稱之為脫層或脫軌。
1、不斷提高應用樹脂材料最早期模的在口中喂料端溫差。
2、減輕線進程，使硅膠粘合劑更早固有。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、加入低溫加劇劑的酸度。
二、起泡。機械部件單單從表面現身起泡現狀。
1、增進通道口端模的的溫度，使環氧樹脂快點干固。
2、降低線流速，與這些對策的功效相似。
3、不斷提高提高品質。起泡通常由安全玻璃玻纖布的含量低會造成的縫隙引致。
三、面上縫隙。面上縫隙是由過激彎曲所致的。
1、加強模溫以提升干固時間。
2、削減線強度，與作出控制措施影響完全相同。
3、添加裝填物的刷新量或玻璃紙棉纖維含碳量，添加飽含硅膠粘合劑外觀的堅韌性，進而提高彎曲率、各種壓力和裂紋。
4、上升溫度低影起劑的含碳量或動用底于現階段溫度的影起劑。
5、向零配件填加外面襯墊或面罩。
四、室內結構裂紋。室內結構裂紋大部分與截面積過厚管于，裂紋有機會造成在層切割品的基地部位，也有機會造成在外層。
1、加強模溫以加快推進干固運行速度。
2、縮減線流速，與上述所說安全措施做用一樣的。
3、擴大裝填物的訪問量或的玻璃玻璃纖維棉量，擴大豐富硅橡膠的表面的強固性，然后避免膨脹率、負擔和縫隙。
4、增強冷藏引致劑的濃度或動用降到在當下溫的引致劑。
5、向結構件加上表面上襯墊或戴面紗。
五、差色。網絡熱點會以至于不均勻的收縮，因此造成差色（又稱為紅顏色移動）。
1、檢查報告熱處理器，保證 其存在酌情具體位置，故而就不會在模上有現室內溫度不均的跡象。
2、進行檢查樹脂膠混合法料以事關補充物或面奶也不會冒出沉降或轉移（色偏）。
