玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不過飽和點聚酯纖維不過飽和硅膠粘合劑不過飽和硅膠粘合劑拉擠成形加工制作工藝 的真切研究分析，對不過飽和點聚酯纖維不過飽和硅膠粘合劑不過飽和硅膠粘合劑拉擠成形凝固后程序提到了越越高的符合要求,如加快拉擠成形的速度快以加快生育能力，加快不過飽和硅膠粘合劑制度的凝固后度以加快產品的的強度等。在實際操作流程中也具備許多亟需很好解決的毛病，主耍有3個毛病須得充分強調：
一、掉發。當核心部件面有凝固不飽和樹脂粉末從模中過來時，種癥狀是指裂開或掉發。
1、上升固化型樹脂材料前面模的通道口喂料端溫。
2、減低線時速，使不飽和樹脂更早固化型。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、提高超低溫加劇劑的含量。
二、起泡。元器件表明會出現起泡原因。
1、增加出口端模的高溫，使環氧樹脂快一點凝固后。
2、有效降低線高速度，與據此機制功能相當。
3、升高增強質量。起泡常由有機碳素纖維材料含量低使得的接縫處帶來。
三、外觀裂紋。外觀裂紋是由過于收攏造成的的。
1、提生模溫以加快效率干固效率。
2、縮減線進程，與所訴方案幫助是一樣的。
3、加大裝填物的打開量或玻璃板人造纖維份量，加大食含樹酯接觸面的韌性性，故而縮短收縮率、壓強和裂痕。
4、增大底溫加劇劑的含碳量或的使用不超過某一的溫度的加劇劑。
5、向機械部件放入從表面襯墊或面罩。
四、企業內外部裂口。企業內外部裂口基本上與載面過厚有關于，裂口也許出顯在層破壞品的服務中心職位，也也許出顯在面。
1、減緩模溫以減緩固有時間。
2、大幅度降低線速率，與這些的措施的作用同。
3、添加裝填物的跳轉量或安全玻璃釬維分量，添加含高光敏樹脂界面的韌性性，得以限制緊縮率、壓力差和縫隙。
4、增添環境水溫導致劑的占比或應用不超目前水溫的導致劑。
5、向核心部件增長的表面襯墊或頭紗。
五、色偏。wifi會以至于不平滑伸縮，可以呈現色偏（俗稱彩色轉換）。
1、定期檢查熱處理電加熱，確保安全生產其在適量地方，最后不在模上起現高溫不不勻的的現象。
2、觀察硅橡膠比調料以切實保障圖案填充或涂料不會輕易出現了沉降或分開（色偏）。
