玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不飽和狀態聚脂樹酯拉擠生產制造。方法的深刻科學研究，對不飽和狀態聚脂樹酯拉擠生產制造。干固機系統提到了越變越高的的標準,如從而提升 了拉擠生產制造。的進程以從而提升 了生產制造生產率，從而提升 了樹酯網絡體系的干固度以從而提升 了好產品的硬度等。在大概作業中也會有不少的亟需徹底解決的難題，重點有的難題是需要加上留意：
一、離開。當構件界面有應用聚酯樹脂顆粒從模中出去時，種問題是指離開或離開。
1、的提升凝固硅膠粘合劑旱期模的入口通道喂料端的溫度。
2、影響線速率，使樹脂材料更早凝固后。
3停線清掃（30至60秒）。
4、不斷增加低溫環境發生劑的含量。
二、起泡。部分外表面顯現起泡跡象。
1、增強通道口端模的溫暖，使聚酯樹脂最快固有。
2、下降線時速，與以上的舉措目的同。
3、的提升提高標準。起泡通常由波璃食物纖維含磷量低出現的隙縫帶來。
三、表明裂隙。表明裂隙是由過度的縮小引發的。
1、提高了模溫以推動凝固后時間。
2、削減線的速度，與所述方案效用相當。
3、增多裝填物的載入量或鋼化玻璃玻纖含鋅量，增多含有聚酯樹脂外層的韌性性，然而以減少做收縮率、氣壓和裂隙。
4、加強常溫引致劑的水平或在使用高出某些熱度的引致劑。
5、向零配件加上表皮襯墊或黑紗。
四、內外部開裂。內外部開裂通常情況下與受力過厚關以，開裂會現身在層反打品的中心站地理位置，也會現身在接觸面。
1、提生模溫以加速應用效率。
2、大幅度降低線網絡速度，與可以達到機制反應相似。
3、增大裝填物的讀取量或安全玻璃食物纖維含量的，增大含高光敏樹脂外表的堅韌性，為了削減縮小率、學習壓力和裂口。
4、延長常溫發生劑的分子量或操作達不到現行溫暖的發生劑。
5、向配件加的表面襯墊或面罩。
五、瑕疵。焦點會以此導致不不規則膨脹，以此產生了瑕疵（稱為顏色圖片轉意）。
1、查驗燒水器，提高認識其保持恰當的職位，得以不要在模上長現溫度不不均的的現象。
2、排查不飽和樹脂攪拌料以有效確保放置物或面奶都不會現身沉降或隔離（差色）。
