玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不是處于呈現飽和狀態狀態聚脂不呈現飽和狀態硅橡膠材料拉擠而成新工藝的深切關懷設計，對不是處于呈現飽和狀態狀態聚脂不呈現飽和狀態硅橡膠材料拉擠而成應用系統的說出了越多越高的標準,如增強拉擠而成的訪問速度以增強出產速率，增強不呈現飽和狀態硅橡膠材料標準的應用度以增強設備的效果等。在實際上控制中也留存更多亟需很好解決的相關的問題，重要有四大相關的問題要多方面受到重視：
一、脫軌。當核心部件外表有凝固硅膠粘合劑顆料從模中來時，在這種癥狀通稱剝落或脫軌。
1、上升固化型樹脂材料早期時候模的進氣口喂料端平均溫度。
2、有效降低線流速，使不飽和樹脂更早固有。
3停線清除（30至60秒）。
4、增大高濕產生劑的含量。
二、起泡。核心部件的表面出顯起泡的情況。
1、挺高進口端模的濕度，使硅橡膠較快應用。
2、降低了線時間，與據此對策的功效類似。
3、不斷提高淬煉程度。起泡定期由破璃纖維素含磷量低以至于的裂縫引發。
三、面縫隙。面縫隙是由過重縮小致使的。
1、提高了模溫以較快應用強度。
2、減少線訪問速度，與出現預防措施用途相似。
3、增添裝填物的載入量或玻璃鋼玻纖濃度，增添所含硅膠粘合劑面的韌性性，導致限制抽縮率、氣壓和開裂。
4、提升恒溫帶來劑的占比或使用的最低當下室溫的帶來劑。
5、向結構件“添加外面襯墊或黑紗。
四、內壁結構裂痕。內壁結構裂痕大多數與斷面過厚管于，裂痕也許 顯現在層破壞品的咨詢中心部位，也也許 顯現在表面能。
1、增強模溫以減慢固化型效率。
2、拉低線訪問速度，與上面政策效用相等。
3、上升裝填物的添加量或玻璃板玻璃鋼量，上升飽含硅橡膠外表面的韌性性，關鍵在于變少做收縮率、重壓和縫隙。
4、擴大底溫激發劑的分子量或使用的降到眼下室內溫度的激發劑。
5、向安全裝置添加圖片從表面襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱門會會導致不均做收縮，然后呈現偏色（又稱作顏色變動）。
1、查燒水器，保證 其在合適方位，最后沒有在模上有現氣溫不勻稱的后果。
2、檢查硅橡膠混合型喂養料以保證 選中物或涂料不用突然出現沉降或提取（色偏）。
