玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不達到飽和狀態聚脂環氧環氧樹脂膠拉擠拉深方法的深刻探索，對不達到飽和狀態聚脂環氧環氧樹脂膠拉擠拉深凝固后系統的強調了越發越高的標準要求,如改善拉擠拉深的轉速以改善產生有效率，改善環氧環氧樹脂膠模式的凝固后度以改善食品的密度等。在大概基本操作中也有著每人急待完成的難題，最主要有七大難題必須加上尊重：
一、松動。當核心部件漆層有固化型樹脂膠科粒從模中得出來時，一些問題是指裂開或松動。
1、提高自己干固不飽和樹脂中期模的喝進去喂料端室內溫度。
2、減少線車速，使聚酯樹脂更早干固。
3停線請理（30至60秒）。
4、增大底溫帶來劑的酸度。
二、起泡。零配件表面能出現了起泡的情況。
1、增進通道口端模的溫度表，使硅橡膠快些凝固后。
2、消減線加速度，與據此方式功能相等。
3、加快強化情況。起泡經常性由鋼化玻璃纖維絲素成分低促使的間隙引發的。
三、面開裂。面開裂是由過量膨脹帶來的。
1、提高自己模溫以加大固化型極限速度。
2、影響線效率，與下列工作用途類似。
3、多裝填物的初始化量或鋼化玻璃植物纖維水分含量，多蘊含硅膠粘合劑外層的堅韌性，故而下降縮緊率、負壓和裂紋。
4、擴大較低熱度引致劑的含量或使用的底于眼下熱度的引致劑。
5、向零配件加入界面襯墊或面罩。
四、內層裂痕。內層裂痕一般與橫截面過厚光于，裂痕概率展現在層切割品的中間地位，也概率展現在表明。
1、快速模溫以快速凝固后高速度。
2、大幅度降低線時速，與這些方案效用一模一樣。
3、增強裝填物的刷新量或安全玻璃合成纖維水平，增強所含樹酯界面的韌性性，才能避免內縮率、壓力差和裂隙。
4、加劇底溫可能會導致劑的的含量或選擇高出現階段高溫的可能會導致劑。
5、向安全裝置添加圖片表面上襯墊或頭紗。
五、差色。火熱會影響不均緊縮，可以行成差色（叫做樣色轉回）。
1、檢驗蒸汽加熱板，加強組織領導其位于適度地點，若想就不會在模上長現室溫不均的的問題。
2、查看環氧樹脂相溶料以加強組織領導添加物或顏料涂料并不會展現沉降或提取（偏黃）。
