玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不飽滿聚脂聚酯樹脂膠材料拉擠擠壓而成加工制作工藝 的深切關懷深入分析，對不飽滿聚脂聚酯樹脂膠材料拉擠擠壓而成凝固后機系統提交了越多越高的規范要求,如增加拉擠擠壓而成的線速度以增加研發轉化率，增加聚酯樹脂膠材料體制的凝固后度以增加服務的強度等。在首要方法中也有好多仍待滿足的大問題，首要有七大大問題還要用以高度重視：
一、脫落。當器件單單從表面有干固樹酯顆粒物從模中粗來時，這樣現狀通常是指松脫脫落或脫落。
1、不斷提高應用硅膠粘合劑最早期模的平臺入口喂料端溫度因素。
2、拉低線快速，使硅膠粘合劑更早應用。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、延長常溫影起劑的溶液濃度。
二、起泡。機械部件單單從表面會出現起泡這種現象。
1、加強入口通道端模的溫度，使樹酯速度更快凝固后。
2、大幅度降低線轉速，與可以達到保障措施反應一樣的。
3、從而提高增幅關卡。起泡定期由磨砂玻璃玻纖含水量低因起的細縫因起。
三、外面裂隙。外面裂隙是由神經太過緊繃抽縮促使的。
1、不斷提高模溫以較快干固速率。
2、削減線時間，與上面的措施的作用相同之處。
3、提高裝填物的初始化量或玻璃紙化學纖維分子量，提高含有樹脂材料接觸面的堅韌性，所以限制抽縮率、壓力值和裂口。
4、增添溫濕度低帶來劑的水分含量或食用高于某些溫濕度的帶來劑。
5、向構件增添外表面襯墊或黑紗。
四、內層開裂。內層開裂一般性與截面積過厚相關的，開裂已經有在層壓縮品的中心局角度，也已經有在從表面。
1、縮短模溫以縮短固有速度快。
2、降低線時速，與上面的保護用途完全相同。
3、加入裝填物的訪問量或玻璃紙玻纖含水量，加入蘊含不飽和樹脂的表面的韌性性，然而提高抽縮率、水壓和龜裂。
4、加強較低工作溫度導致劑的成分或施用小于目前工作溫度的導致劑。
5、向組件加表面層襯墊或面罩。
五、差色。共享wifi會誘發不不勻縮緊，于是行成差色（又被稱為有顏色移動）。
1、檢查報告蒸汽電加熱棒，為了確保其正處于盡可能部位，而使不可能在模上長現溫度表不均的這種現象。
2、診斷硅橡膠混合物料以抓實圖案填充劑或色粉不會輕易出來沉降或分離法（色彩差）。
