玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不飽合聚脂硅橡膠材料拉擠而成施工工藝的衷心實驗，對不飽合聚脂硅橡膠材料拉擠而成應用系統軟件給出了越多越高的要,如上升拉擠而成的極限速度以上升制造高效率，上升硅橡膠材料保障體系的應用度以上升軟件的強度等。在詳細方法中也具備不少的急待解決處理的故障，大部分有各大故障要有恰當重要性：
一、松動。當構件單單從表面有應用環氧樹脂科粒從模中到時，這樣的狀況稱作掉落或松動。
1、不斷提高干固樹脂膠最早期模的喝進去喂料端工作溫度。
2、大大減少線強度，使硅橡膠更早固有。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、曾加低溫環境導至劑的濃度值。
二、起泡。零部件界面會出現起泡情況。
1、提升 出入口端模的環境溫度，使樹脂膠最快固定。
2、拉低線時間，與所訴政策功效相當。
3、提高了提高技術。起泡總是由玻璃鋼纖維素含量的低造成 的間距引致。
三、接觸面裂痕。接觸面裂痕是由過度的緊縮出現的。
1、提高了模溫以推進應用流速。
2、減少線速率，與以上所述的具體措施功能相等。
3、增高裝填物的初始化量或磨砂玻璃植物纖維成分，增高蘊含不飽和樹脂接觸面的韌性性，然而削減內縮率、負擔和龜裂。
4、多高低溫引起劑的水平或用到底于目前溫濕度的引起劑。
5、向控制部件增加從表面襯墊或面罩。
四、里面的縫隙。里面的縫隙通常情況下與斷面過厚相關聯，縫隙有會發生在層對抗品的管理中心定位，也有會發生在接觸面。
1、提生模溫以縮短干固線速度。
2、大幅度降低線的速度，與綜上所述的具體措施效應完全相同。
3、增添裝填物的加載圖片量或磨砂玻璃人造纖維含鋅量，增添所含硅橡膠外表面的堅韌性，關鍵在于減輕縮小率、有壓力和裂口。
4、加入高低溫可能會導致劑的含碳量或食用超過當下平均溫度的可能會導致劑。
5、向安全裝置加上面襯墊或頭紗。
五、差色。無線熱點會會導致不不均膨脹，若想產生了差色（叫作樣色變動）。
1、檢驗預熱器，為了確保其正處于相當職位，然后不易在模上長現體溫不不光滑的這種現象。
2、查驗硅膠粘合劑混合型喂養料以確認放置物或色粉沒產生沉降或離心分離（差色）。
