玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不過剩聚氨酯硅膠粘合劑拉擠壓延制作施工工藝的深摯科研，對不過剩聚氨酯硅膠粘合劑拉擠壓延制作干固系統化提到了愈來愈越高的讓,如的提升拉擠壓延制作的流速以的提升種植熱效率，的提升硅膠粘合劑體制的干固度以的提升成品的強度等。在基本運行中也留存好多仍待解決的問題，最主要的有幾樣優點問題需用以非常重視：
一、裂開。當機件外層有固化型硅膠粘合劑粒子從模中除了時，此類不良現象稱呼裂開或裂開。
1、的提升凝固后樹酯早期模的出口喂料端室溫。
2、影響線快慢，使樹脂材料更早凝固。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、增添溫度過低出現劑的氧化還原電位。
二、起泡。元器件的表面冒出起泡現象。
1、從而提高用戶入口端模的濕度，使樹脂材料更快固定。
2、降線強度，與綜上所述辦法角色一致。
3、提升進行強化能力。起泡不時由破璃纖維板硫含量低形成的間隙造成。
三、表層龜裂。表層龜裂是由過激收縮毛孔引發的。
1、提升 模溫以變快凝固后車速。
2、消減線訪問速度，與上面舉措效應同。
3、多裝填物的刷新量或夾層陶瓷纖維板的含量，多含高樹脂材料的表面的堅韌性，關鍵在于提高緊縮率、心理壓力和裂痕。
4、加入高低溫帶來劑的水分含量或動用小于在當下水溫的帶來劑。
5、向機件生成接觸面襯墊或頭紗。
四、內裂口。內裂口平常與截面積過厚相關，裂口也許 造成在層反打品的基地位址，也也許 造成在外面。
1、增加模溫以提升干固快慢。
2、大幅度降低線快速，與這些安全措施目的一模一樣。
3、擴大裝填物的讀取量或夾絲玻璃纖維絲棉純度，擴大飽含環氧樹脂面上的強固性，才能減小拉伸率、心理壓力和裂痕。
4、上升冷藏導至劑的量或操作底于現今攝氏度的導至劑。
5、向器件修改表皮襯墊或面具。
五、偏黃。wifi會導致不光滑伸縮，因而導致偏黃（又稱作顏色轉變）。
1、查驗調溫器，為了保證其趨于有效位子，而使會在模上有現高溫不平滑的狀況。
2、診斷樹脂材料混合著料以確保安全生產選中物或染料會展現沉降或隔離（偏色）。
