玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不呈現呈現飽和狀態狀態聚氨酯樹酯拉擠擠壓機頭技術的深刻分析，對不呈現呈現飽和狀態狀態聚氨酯樹酯拉擠擠壓機頭應用體系建設入憲了越發越高的特殊要求,如升高拉擠擠壓機頭的快速以升高加工錯誤率，升高樹酯體系建設的應用度以升高物品的力度等。在中應實際操作中也存有挺多急待徹底解決的難題，最主要有各大難題需類推高度重視：
一、刮破。當零配件面上有固化型環氧樹脂顆粒從模中來時，這款問題分為龜裂或刮破。
1、增加應用硅膠粘合劑前兆模的喝進去喂料端溫濕度。
2、較低線的速度，使聚酯樹脂更早凝固后。
3停線清潔（30至60秒）。
4、不斷增加較低溫度影起劑的溶度。
二、起泡。控制部件外表發生起泡原因。
1、提生入口處端模的溫濕度，使樹脂膠最快應用。
2、有效降低線運行速度，與給出設備意義雷同。
3、提升 進行強化橫向。起泡長時間由窗戶玻璃食物纖維含量的低造成的接縫處出現。
三、外表裂痕。外表裂痕是由過量收縮因起的。
1、推動模溫以推動干固快慢。
2、縮減線運行速度，與以上所述保障措施意義一樣的。
3、提升裝填物的啟動量或有機玻璃釬維水平，提升所含樹酯表層的強固性，得以減掉伸縮率、經濟壓力和縫隙。
4、增添超高溫出現劑的成分或在使用低過現今體溫的出現劑。
5、向控制部件增多界面襯墊或面具。
四、里面人員裂隙。里面人員裂隙通常情況下與載面過厚想關，裂隙會顯現在層磨血品的中心站方位，也會顯現在表層。
1、增加模溫以縮短固定速度快。
2、縮減線快速，與上述所說保障措施效用不同。
3、加劇裝填物的打開量或磨砂玻璃黏膠纖維含磷量，加劇豐富不飽和樹脂外層的強固性，以此下降緊縮率、水壓和龜裂。
4、加入環境水溫造成劑的含氧量或利用少于當下水溫的造成劑。
5、向安全裝置加入外壁襯墊或面罩。
五、偏色。熱度會以至于不透亮縮水，關鍵在于所產生偏色（叫作背景顏色移動）。
1、檢測加水器，狠抓其正處在十分區域，才能不在模上有現攝氏度不不光滑的情況。
2、診斷硅橡膠相溶料以加強組織領導插入物或面奶不要誕生沉降或分開（光澤度）。
