玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不飽合聚脂樹酯拉擠定型制作工藝的由衷深入分析，對不飽合聚脂樹酯拉擠定型凝固型系統性強調了愈來愈越高的規范,如上升拉擠定型的快速以上升產出利用率，上升樹酯標準體系的凝固型度以上升企業產品的標準等。在詳細基本操作中也有著挺多仍待很好解決的方面，主要有那些方面都要多方面注意：
一、掉落的。當主件單單從表面有凝固硅橡膠粒子從模中起來時，本身表現被稱作松脫脫落或掉落的。
1、加快凝固硅橡膠最早的時候模的吃下喂料端體溫。
2、降低線強度，使硅橡膠更早固定。
3停線清洗（30至60秒）。
4、提升低溫環境出現劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。元器件表面能顯現起泡情況。
1、加快在口中端模的室溫，使硅橡膠較快應用。
2、變低線的速度，與以上所述的措施意義想同。
3、不斷提高增強水平面。起泡三天兩頭由有機玻璃棉纖維量低誘發的空隔所致。
三、漆層裂痕。漆層裂痕是由過多內縮誘發的。
1、的提升模溫以緩慢干固速率。
2、消減線轉速，與上面錯施幫助一模一樣。
3、增強裝填物的啟動量或玻離化學纖維占比，增強中含聚酯樹脂接觸面的堅韌性，最終得以限制伸縮率、壓強和縫隙。
4、多環境溫差引起劑的成分或適用大于特定溫差的引起劑。
5、向部位移除的表面襯墊或黑紗。
四、內部的結構裂紋。內部的結構裂紋一般是與截面積過厚有關于，裂紋將會會出現了在層壓接制作品的中心的職位，也將會會出現了在表面層。
1、增進模溫以加速固定時間。
2、影響線速度快，與所訴錯施幫助一模一樣。
3、加入裝填物的訪問量或玻璃板人造纖維純度，加入蘊含不飽和樹脂的表面的韌性性，而削減抽縮率、壓差和裂隙。
4、增大高溫低可能會導致劑的的含量或用超過當前狀況高溫的可能會導致劑。
5、向器件含有從表面襯墊或面具。
五、光澤度。熱度會形成不飽滿彎曲，以此引發光澤度（又名色彩轉意）。
1、查看調溫器，加強組織領導其出于盡可能選址，可以不能在模上有現溫濕度不平均的狀況。
2、檢杳樹脂膠分層料以有效確保插入物或染料不要現身沉降或剝離（差色）。
