玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不供大于求聚脂硅橡膠拉擠機頭方法的衷心分析，對不供大于求聚脂硅橡膠拉擠機頭凝固平臺想要了越發越高的想要,如提供拉擠機頭的時速以提供生產加工效應，提供硅橡膠制度的凝固度以提供車輛的程度等。在基本操控中也產生眾多急待完成的問題，核心有八大問題所需設施非常重視：
一、脫落。當器件外層有干固環氧樹脂顆料從模中出來了時，這一這種現象譽為脫層或脫落。
1、加快固有環氧樹脂前面模的考區喂料端工作溫度。
2、下降線加速度，使環氧樹脂更早干固。
3停線清掃（30至60秒）。
4、新增超低溫發生劑的氧化還原電位。
二、起泡。控制部件單單從表面誕生起泡干涉現象。
1、加快流量端模的溫暖，使光敏樹脂快些干固。
2、減輕線轉速，與上面的辦法功效完全相同。
3、提供武器鍛造平均水平。起泡頻繁由夾層玻璃仟維的含量低影響的空隔引致。
三、的表面上裂紋。的表面上裂紋是由過多內縮進而引發的。
1、加強模溫以更快固化型強度。
2、拉低線速度快，與所訴舉措幫助同等。
3、添加裝填物的載入量或夾絲玻璃人造纖維硫含量，添加包含硅膠粘合劑的表面的強固性，然后少縮水率、氣壓和縫隙。
4、增強高溫帶來劑的含量或施用高于某一溫濕度的帶來劑。
5、向部分增多外表面襯墊或戴面紗。
四、內部裂口。內部裂口通常情況下與截面積過厚關與，裂口有機會產生在層壓合品的學校地址，也有機會產生在面上。
1、增長模溫以縮短固有速率。
2、拉低線速度慢，與上述所說處理用途雷同。
3、延長裝填物的跳轉量或夾絲玻璃棉纖維含量的，延長豐富硅膠粘合劑面上的強固性，導致變少收斂率、負壓和縫隙。
4、不斷增加環境室溫影起劑的份量或的使用小于現如今室溫的影起劑。
5、向部位增加外表面襯墊或面具。
五、差色。熱門會引起不豎直收縮，因而出現差色（又稱作色轉出）。
1、進行檢查熱處理器，抓實其占據恰當的地位，故而并不會在模上有現的溫度不飽滿的后果。
2、觀察樹酯混后料以保證填補物或染料會造成沉降或區分（色偏）。
