玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽合聚酯硅橡膠纖維硅橡膠膠拉擠機頭工藝流程的深深探討，對不飽合聚酯硅橡膠纖維硅橡膠膠拉擠機頭凝固模式強調了越發越高的規定,如不斷增加拉擠機頭的時間以不斷增加生產銷售速率，不斷增加硅橡膠膠管理體制的凝固度以不斷增加物料的的強度等。在詳細工作中也存有不低于仍待處理好的故障，最主要的有幾樣優點故障想要多方面重視的：
一、掉下來。當主件表皮有固有硅膠粘合劑顆粒物從模中起來時，種表現稱作脫落或掉下來。
1、從而提高凝固不飽和樹脂前面模的出口處喂料端高溫。
2、下降線快慢，使光敏樹脂更早固定。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、多超高溫吸引劑的溶液濃度。
二、起泡。機件界面出現了起泡跡象。
1、升高入口處端模的氣溫，使硅膠粘合劑速度更快干固。
2、消減線效率，與所訴預防措施功用不同。
3、延長進行強化情況。起泡三天兩頭由破璃氯綸的含量低造成的細縫因起。
三、的表面上縫隙。的表面上縫隙是由過多收宿影響的。
1、提生模溫以加速固有加速度。
2、拉低線快慢，與以上的控制措施效用差不多。
3、增多裝填物的初始化量或玻璃板人造纖維占比，增多含有樹脂材料外層的韌性性，進而少縮緊率、心理壓力和開裂。
4、添加地溫觸發劑的分子量或實用如果低于如今溫度表的觸發劑。
5、向組件增長的表面襯墊或面具。
四、里面的開裂。里面的開裂一般是與橫截面過厚相關聯，開裂會造成在層壓品的服務中心區域，也會造成在表皮。
1、提生模溫以推進干固速度快。
2、消減線速率，與上述所說具體措施做用重復。
3、增強裝填物的啟動量或窗戶玻璃合成纖維含量，增強食含聚酯樹脂外表的韌性性，而使削減縮緊率、負荷和裂開。
4、增高常溫激發劑的含鐵或利用最低在當下濕度的激發劑。
5、向安全裝置“添加界面襯墊或面罩。
五、色偏。火熱會出現不光滑內縮，才能呈現色偏（又被叫做樣色變更）。
1、進行檢查調溫器，確認其是合理地址，得以也不會在模上長現水溫不勻稱的的問題。
2、觀察光敏樹脂混后料以為了確保充實物或顏色也不會出現了沉降或離心分離（瑕疵）。
