玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
如今對不飽和狀態狀態聚酯纖維纖維聚酯樹脂材料膠拉擠制作制作工藝的深深探討，對不飽和狀態狀態聚酯纖維纖維聚酯樹脂材料膠拉擠制作凝固軟件入憲了越多越高的的標準,如增加拉擠制作的進程以增加生產高效率，增加聚酯樹脂材料膠組織體制的凝固度以增加新產品的強度等。在特定運營中也存在的好多仍待搞定的話題，包括有三大話題須得給以重視的：
一、掉落的。當零配件外壁有固有樹脂膠顆粒從模中下來時，此類的問題通稱龜裂或掉落的。
1、從而提高固定樹脂材料早期模的填報志愿系統喂料端環境溫度。
2、下降線的速度，使不飽和樹脂更早凝固后。
3停線消除（30至60秒）。
4、新增底溫帶來劑的密度。
二、起泡。器件外表冒出起泡問題。
1、提生吃下端模的溫度，使樹酯更快凝固。
2、大大減少線時間，與以上機制效應完全相同。
3、提升 突破標準。起泡有時候由玻璃板人造纖維水分含量低出現的細縫帶來。
三、單單從表面能縫隙。單單從表面能縫隙是由過快膨脹帶來的。
1、的提升模溫以推進凝固運行速度。
2、較低線訪問速度，與給出錯施使用完全相同。
3、擴大裝填物的加載圖片量或安全玻璃釬維含量，擴大比較豐富不飽和樹脂表明的堅韌性，因此少內縮率、的壓力和縫隙。
4、多低溫導致劑的的含量或實用少于當前狀況平均溫度的導致劑。
5、向配件增長接觸面襯墊或面罩。
四、里面的裂口。里面的裂口一般而言與截面積過厚相關聯，裂口或者發現在層磨血品的平臺角度，也或者發現在外層。
1、提生模溫以加快推進固有時間。
2、拉低線效率，與上述所說安全措施效應同。
3、延長裝填物的載入量或夾絲玻璃植物纖維含量，延長蘊含硅橡膠面的韌性性，于是可以減少收縮毛孔率、有壓力和裂口。
4、增高工作溫度過低產生劑的含水量或的使用底于當今工作溫度的產生劑。
5、向控制部件插入表面能襯墊或黑紗。
五、差色。焦點會導至不均勻的內縮，因而生成差色（稱為顏色等等轉出）。
1、檢修高溫器，抓實其長期處在酌情座位，進而會在模上起現體溫不不光滑的的問題。
2、全面檢查光敏樹脂結合料以保證添加物或水粉顏料是不會冒出沉降或離心分離（差色）。
