玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不是處于飽滿狀態聚氨酯纖維聚氨酯不飽和不飽和樹脂拉擠壓延壓延而成的工藝的深深地探討，對不是處于飽滿狀態聚氨酯纖維聚氨酯不飽和不飽和樹脂拉擠壓延壓延而成固有程序給出了越變越高的的標準,如從而挺高拉擠壓延壓延而成的密度以從而挺高加工利用率，從而挺高聚氨酯不飽和不飽和樹脂采集體系的固有度以從而挺高好產品的密度等。在實際上的操作中也具備每人急待搞定的間題，關鍵有八大間題所需多加關心：
一、松脫。當構件表皮有干固聚酯樹脂顆粒狀從模中出現時，這一種物理現象統稱裂開或松脫。
1、增長固化型硅膠粘合劑晚期模的通道喂料端氣溫。
2、大幅度降低線速度快，使樹脂材料更早凝固。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、增大地溫發生劑的氨水濃度。
二、起泡。器件面上出來起泡干涉現象。
1、上升通道端模的的溫度，使樹脂材料較快應用。
2、減少線速度慢，與上面方法意義同樣。
3、增加強化木紋地板水平方向。起泡一直由磨砂玻璃人造纖維分量低以至于的空隔引發。
三、漆層裂開。漆層裂開是由過分緊縮使得的。
1、升高模溫以推動固定時間。
2、調低線網絡速度，與上面舉措反應是一樣的。
3、新增裝填物的跳轉量或磨砂玻璃釬維含水量，新增含高樹酯外觀的韌性性，進而縮短收攏率、水壓和縫隙。
4、加劇環境體溫產生劑的純度或實用降到當前工作體溫的產生劑。
5、向機件增加面上襯墊或面罩。
四、內外裂隙。內外裂隙常與載面過厚相關的，裂隙已經發生在層磨血品的管理中心定位，也已經發生在表面上。
1、的提升模溫以加速固定速度快。
2、降低線速度慢，與可以達到機制效用一模一樣。
3、增多裝填物的添加量或波璃黏膠纖維含鐵，增多中含樹脂材料界面的強固性，最終得以減掉縮小率、重壓和裂隙。
4、提升常溫致使劑的純度或運用小于某一室溫的致使劑。
5、向機件插入表皮襯墊或頭紗。
五、差色。火熱會出現不均抽縮，可以生產差色（別稱顏色圖片轉意）。
1、定期檢查高溫器，狠抓其仍處于適宜區域，而使不會輕易在模上長現高溫不光滑的的問題。
2、檢查報告硅橡膠相混料以切實保障填沖物或顏色不會輕易會出現沉降或分離（偏色）。
