玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不是處于飽合狀態聚酯纖維樹脂膠膠材料樹脂膠膠材料拉擠熔融制作工藝的深刻的研究，對不是處于飽合狀態聚酯纖維樹脂膠膠材料樹脂膠膠材料拉擠熔融固有操作的系統說出了越發越高的需求,如加快拉擠熔融的速度慢以加快產出速率，加快樹脂膠膠材料網絡體系的固有度以加快企業產品的比強度等。在中應操作的中也會有更多急待滿足的毛病，注意有那些毛病必須要進行要重視：
一、開裂。當部件表皮有固化型環氧樹脂小粒從模中除了時，這些物理現象稱做裂開或開裂。
1、延長固化型聚酯樹脂前面模的用戶入口喂料端熱度。
2、降低線運行速度，使聚酯樹脂更早固有。
3停線請理（30至60秒）。
4、增大低溫可能會導致劑的濃度值。
二、起泡。元器件單單從表面發生起泡跡象。
1、延長閘道端模的平均溫度，使硅橡膠較快固化型。
2、大大減少線線速度，與上述所說保護目的相等。
3、改善增幅層次。起泡往往由的玻璃玻纖含水量低會造成的間隙帶來。
三、面縫隙。面縫隙是由過量緊縮激發的。
1、提升 模溫以加快流速應用流速。
2、削減線速度慢，與給出處理功效一樣的。
3、新增裝填物的跳轉量或夾層玻璃纖維布棉量，新增比較豐富樹脂膠表面能的堅韌性，然后以減少做收縮率、有壓力和裂開。
4、上升高濕帶來劑的硫含量或選用不低于當前狀況濕度的帶來劑。
5、向元件放入外表面襯墊或黑紗。
四、內壁裂紋。內壁裂紋基本與橫截面過厚相關聯，裂紋已經造成在層反打品的心中地理位置，也已經造成在外壁。
1、加強模溫以加速固有轉速。
2、減少線速度快，與據此辦法功用相同之處。
3、上升裝填物的添加量或有機玻璃彈性纖維含磷量，上升中含硅橡膠單單從表面的堅韌性，然而減掉縮緊率、阻力和裂開。
4、不斷增加低溫導至劑的含鐵或運用降至目前溫度的導至劑。
5、向零配件加上外表襯墊或黑紗。
五、瑕疵。熱點話題會有不粗糙膨脹，所以有瑕疵（被稱作字體顏色轉換）。
1、查驗熱處理器，為了保證其在相應方位，若想沒在模上起現溫差不粗糙的物理現象。
2、查檢光敏樹脂相溶料以抓實安置物或涂料不是造成沉降或分開（偏色）。
