風能發電葉輪橫梁最主要的應用的八種加工制造工藝技術出產： 真空室箱袋壓擠壓真空成型，真空室箱導出來，與拉擠擠壓真空成型。
夢醒了主要是靠技藝1、2，學習效率低、投資成本昂貴。按這種的原材料與技藝，僅僅就有 40 米上面內容的風能發電樹葉（即皮帶輪尺寸 80 米，輸出 1.8 千伏安上面內容）安全使用復合材料板用于安全玻璃黏膠玻纖板才概率被玩家展開。而僅僅就有技藝3—拉擠技藝，才讓復合材料板梁在風能發電范圍的用發展前景遼闊。
使用信息化來裝修設計將梁柱承力框架裝修設計分拆為可裝配線的拉擠梁片標件。該企業是歐洲的風力發電廠設備制造出大佬，在大粱框架裝修設計上使用了紅軍性的信息化來裝修設計：把產品化制作的梁柱結構性受力分析個部分切分為高效率成本控制投入高品的質量的拉擠梁片標件。然而把這么多標件一遍按裝產品制作。
快捷、高收益投入、高品品質的碳氯綸梁片拉擠施工工藝設計，促使碳氯綸用到資金投入有很大程度的有效降低。這樣的用新設計的概念和新施工工藝設計制造廠的碳氯綸承重梁，已完成技術工藝研發后，碳氯綸在風能發電范疇的用到量進入到快捷增長額。以中華概述：2014 年風能發電范疇的碳氯綸消耗量都是 0，到現時飆升到上千噸。
按照其 進行剖析然而，到 2025 年引風機葉輪截面積將從現今的 100m 增大到 160m，IEA 的進行剖析也應該求得內似的假設。從歸功于，從而增長引風機吸收率，能夠滿足更密切的風場要求，現今各個領域就已構成華盛頓共識：引風機葉輪截面積增大是風能發電素的發展方向趨勢英文。
皮帶輪內直徑放大，不可避免導至葉子抗彎剛度比越來越低，會更加非常容易磨損。咋樣在必定調節重量的前提下下，提生葉子抗彎剛度比，是風能發電葉子規劃都要要充分考慮的故障。碳玻璃化學纖維（具體是大絲束碳玻璃化學纖維）身為重量輕、效果高、模量高的新興原材料在風能發電葉子行業的應用領域就此加強組織領導驟加強。
在我國復合材料棉要求新增是全球各地復合材料棉要求繼續上升的比較重要情況。2050年在我國復合材料棉總要求為48851噸，環比上漲率上升了29%，其他組織 統計分析略微其他，但“高上升高要求”是的共識。
