風力發電廠葉面主梁首要運用的三個產出制造方法產出： 真空泵環境袋壓成品，真空泵環境導入到，與拉擠成品。
曾經最主要的靠加工制作藝 1、2，效應低、料工費高。按如此一來的物料與加工制作藝 ，僅僅唯有 40 米以內的風能發電葉輪葉片（即扇葉尺寸 80 米，輸出功率 1.8 千伏安以內）使用的碳釬維重復使用玻璃鋼釬維才可以被用戶組學習。而僅僅唯有加工制作藝 3—拉擠加工制作藝 ，才讓碳釬維梁在風能發電教育領域的選用發展潛力廣大。
利用不斷創新性設汁將梁柱承力的成分分拆為可裝配工藝的拉擠梁片的模具配件。該廠家是國內的風力發電廠設施設備加工制造大亨，在大粱的成分上選取了改革性的不斷創新性設汁：把綜合結構化拉深。的梁柱主導受壓局部拆成為高效、性價比最高低人工成本高品效率的拉擠梁片的模具配件。并且把那些的模具配件一起制做綜合結構拉深。。
高效益、低人工費用、高質量高的量的碳黏膠黏膠棉纖維材料板梁片拉擠藝，表明碳黏膠黏膠棉纖維材料板食用人工費用急劇下降。這一種用新設計和新藝制作業的碳黏膠黏膠棉纖維材料板梁柱，實現水平研發后，碳黏膠黏膠棉纖維材料板在風電設備設備層面的食消耗量流入如何快速延長。以中國有特征分析：2014 年風電設備設備層面的碳黏膠黏膠棉纖維材料板消耗量依舊 0，到當今猛增到過萬噸。
會根據 定性解析報告單，到 2025 年排風機葉輪的半徑將從現再的 100m 提升到 160m，IEA 的定性解析也能夠斷定累似的報告的格式。在此可見，因為的提升排風機學習效率，滿足需要更廣的風場的條件，現再浴霸現已行成有目共睹：排風機葉輪的半徑提升是風力發電未來十年的進展前景。
風葉直徑約減少，充分條件引發嫩葉硬度急劇下降，更為輕易發生形變。該怎樣在有一定的控制質量的首先下，上升嫩葉硬度，是風力發電設備嫩葉的設計需要要考慮的事情。碳素纖維板棉（重要是大絲束碳素纖維板棉）當作質量輕、力度高、模量高的新款的原材料在風力發電設備嫩葉領域的采用決不能進步驟增加。
國國家碳纖棉材料材料訴求延長是全世界碳纖棉材料材料訴求持續時間成長的為重要條件。2050年國國家碳纖棉材料材料總訴求為48851噸，環比成長了29%，區別設備統計數據些許區別，但“高成長高訴求”是個體化。
