風力發電廠葉輪大粱主耍所采用的三個研制工藝設計產生： 負壓袋壓生產，負壓導出來，與拉擠生產。
過去重要靠工序1、2，學習效率低、成本價高。按這般的相關材料與工序，只能是 40 米這些的風力發電廠設備葉子（即扇葉直經 80 米，額定功率 1.8 千伏安這些）用到碳合成棉玻璃纖維充當夾絲玻璃合成棉玻璃纖維才或許被顧客進行。而只能是工序3—拉擠工序，才讓碳合成棉玻璃纖維梁在風力發電廠設備領域行業的軟件應用未來發展廣泛。
采用了科技研發設置將頂梁承力架構分拆為可配備的拉擠梁片規范化的件。該品牌是亞洲地區的風力發電主設備加工制造行業大佬，在車梁架構上采用了了大里程碑式的科技研發設置：把布局化拉深的頂梁主休剛度部位拆成為高效、性價比最高低費用高服務質量量的拉擠梁片規范化的件。接著把以上規范化的件每次制做布局拉深。
高、調低價格預算、高服務質量量的碳人造棉釬維素梁片拉擠新方法，運用碳人造棉釬維素運用價格預算大幅度的調低。那樣用新結構設計和新新方法打造的碳人造棉釬維素梁柱，做好能力科技攻關后，碳人造棉釬維素在風能發電設備研究方向的運劑量流入最快持續增長。以國內加以分析：2014 年風能發電設備研究方向的碳人造棉釬維素劑量還是要 0，到下面飆升到好幾萬噸。
會按照 數據淺析沒想到，到 2025 年風葉半徑將從在的 100m 加大到 160m，IEA 的數據淺析也能否測得像的報告。從而所以，要想從而提高引風機效應，充分考慮更多的風場具體條件，在全球早已形成了華盛頓共識：風葉半徑加大是風力發電未來的的發展新趨勢新趨勢。
葉輪半徑發展，自然從而導致葉子彎曲剛度比減少，更加的便捷變行。是怎樣的在肯定調節效率水平的實質下，升高葉子彎曲剛度比，是風電設備設備葉子設計應該要滿足的故障 。碳黏膠玻纖（重要是大絲束碳黏膠玻纖）當做效率水平輕、屈服強度高、模量高的復合型的材料在風電設備設備葉子范圍的適用一定會進兩步升高。
全球排名碳彈性化學棉纖維標準上升是全球排名碳彈性化學棉纖維標準繼續成長的首要各種因素。2050年全球排名碳彈性化學棉纖維總標準為48851噸，去年同期成長了29%，與眾有差異結構統計顯示感有與眾有差異，但“高成長高標準”是的共識。
