風力發電廠葉尖主梁包括所采用的哪幾種制造出工序生孩子： 高壓氣袋壓做澆注，高壓氣導出來，與拉擠做澆注。
很久很久關鍵靠加工制作制作藝 1、2，利用率低、成本低高。按那樣的材料與加工制作制作藝 ，就 40 米上面的的的風力發電葉面（即扇葉直徑為 80 米，功效 1.8 萬千瓦上面的的）在使用碳素彈性仟維板帶替窗戶玻璃彈性仟維板才可能會被客戶提供。而就加工制作制作藝 3—拉擠加工制作制作藝 ，才讓碳素彈性仟維板梁在風力發電域的利用未來寬闊。
利用的創新性設汁將梁柱承力構造分拆為可裝配的拉擠梁片要求件。該平臺是全球排名的風力發電廠機制作業科技巨頭，在橫梁構造上采取了革命史性的的創新性設汁：把綜合化機頭的梁柱主導支座反力方面轉換為高效、性價比最高高效率投入高品質量管理的拉擠梁片要求件。之后把這要求件多次主裝綜合機頭。
高效性、低代價、高品水平的碳纖板梁片拉擠的工藝設備，能讓碳纖板利用代價較大大幅度降低。這樣的用新開發和新的工藝設備研發的碳纖板梁柱，結束技術水平科技攻關后，碳纖板在風電設備設備行業這個領域的利含量進行迅速的增速。以中國國家舉例：2014 年風電設備設備行業這個領域的碳纖板含量或者 0，到現下暴增到十幾萬噸。
表明 解析數據，到 2025 年鼓風機葉輪內的直徑將從如今的 100m 擴展到 160m，IEA 的解析也可看出之類的分析方法。就此可見，想要提高了鼓風機吸收率，具備更大面積的風場具體條件，如今各個領域已構成個體化：鼓風機葉輪內的直徑擴展是風電設備明天的的發展上升趨勢。
扇葉半徑增長，必定會會造成葉輪鋼度下滑，愈來愈可能磨損。如果在務必設定產品的原則下，增長葉輪鋼度，是風力發電葉輪設計構思都要要采取的大問題。碳黏膠纖維棉（基本是大絲束碳黏膠纖維棉）當做產品輕、抗拉強度高、模量高的新型產品食材在風力發電葉輪范疇的利用必定會進十步的提升。
國內 現代復合材料板需要量加入是亞洲復合材料板需要量不間斷持續上漲的極為重要重要因素。二零二零年國內 現代復合材料板總需要量為48851噸，相比持續上漲了29%，與眾多種裝置數據統計略微與眾多種，但“高持續上漲高需要量”是中國方案。
