風力發電葉子車梁最主要的利用的三類制作業工藝流程出產： 真空體環境袋壓注塑制作，真空體環境倒入，與拉擠注塑制作。
以前核心靠的生產技術1、2，速度低、成本投入高。按是這樣的材質與的生產技術，僅有 40 米上文的風力發電嫩葉（即風機葉輪直經 80 米，熱效率 1.8 千伏安上文）操作碳食物氯綸改用破璃食物氯綸才或許被朋友確認。而僅有的生產技術3—拉擠的生產技術，才讓碳食物氯綸梁在風力發電域的應該用發展趨勢廣闊無垠。
確認去研發設定將梁柱承力型式分拆為可零件的拉擠梁片基準件。該公司的是國際的風電的設備的設備研制科技巨頭，在大粱型式上按照了紅色里程碑式的去研發設定：把產品 化熔融的梁柱主休承受力方面轉換為高低的成本高品質理的拉擠梁片基準件。隨后把一些基準件一次性拼裝產品 熔融。
便捷、有效降低價格投入、優高水平的碳黏膠黏膠玻璃玻璃合成纖維梁片拉擠方法，隨著碳黏膠黏膠玻璃玻璃合成纖維安全采用價格投入大面積的有效降低。種用新結構設計和新方法手工制造的碳黏膠黏膠玻璃玻璃合成纖維頂梁，結束技木研發后，碳黏膠黏膠玻璃玻璃合成纖維在風力發電廠方面的安全采含量來到飛速漲幅。以中國人加以分析：2014 年風力發電廠方面的碳黏膠黏膠玻璃玻璃合成纖維含量依舊 0，到到現在增多到一萬多噸。
表明 進行研究結杲，到 2025 年葉輪直徑約不低于將從現下的 100m 增加到 160m，IEA 的進行研究也能查出內似的得出結論。就此可看得出，為了能讓從而提高排風機高效率，充分滿足更廣的風場先決條件，現下全球早就確立看法：葉輪直徑約不低于增加是風力發電十年后的中國的發展前景的趨勢。
風機葉輪直勁加快，必然趨勢引致茶葉抗彎應力變低，變得更加可能扭曲。怎樣才能在千萬把握的品質管理的前題下，加快茶葉抗彎應力，是風力發電廠茶葉開發須得要顧慮的毛病。碳氯綸（重點是大絲束碳氯綸）看作的品質管理輕、標準高、模量高的創新型素材在風力發電廠茶葉方向的采用一定會進第一步發展。
華人復合材料材料業務各種具體供給加大是中復合材料材料業務各種具體供給定期上漲的很重要緣由。今年華人復合材料材料總業務各種具體供給為48851噸，環比增長率額率上漲了29%，各種不一裝置統計顯示稍有各種不一，但“高上漲高業務各種具體供給”是看法。
