風力發電樹葉橫梁主要用的幾種制做的工藝生產方式： 渦流袋壓完成，渦流導到，與拉擠完成。
很久很久通常靠加工加工制作加工 1、2，的效率低、代價高。按這樣一來的材料與加工加工制作加工 ，僅僅 40 米綜上所述內容的風力發電嫩葉（即風機葉輪直徑不低于 80 米，工作電壓 1.8 MW綜上所述內容）用碳食物彈性纖維素代替夾絲玻璃食物彈性纖維素才將被朋友吸收。而僅僅加工加工制作加工 3—拉擠加工加工制作加工 ，才讓碳食物彈性纖維素梁在風力發電科技領域的軟件發展前途廣大。
進行不斷企業創新來規劃將頂梁承力型式分拆為可自動裝配的拉擠梁片的緊固件。該新公司是全.球的風力發電機械制造出互聯網巨頭，在承重梁型式上應用了改革性的不斷企業創新來規劃：把局部化做制作的頂梁結構性承載力局部拆成為高效性低代價高線質量量的拉擠梁片的緊固件。接著把一些的緊固件單次安裝局部做制作。
提高效率、資金控制價、優的質量的碳纖素梁片拉擠加工過程，因此碳纖素在施用資金價大面積的大幅度降低。這一種用新設計的和新加工過程制作的碳纖素頂梁，結束枝術技術革新后，碳纖素在風力發電這個范疇的在施需水量進入短時間增長額。以我們實例：2014 年風力發電這個范疇的碳纖素需水量或者是 0，到當下劇增到十幾萬噸。
不同 闡述報告，到 2025 年皮帶輪孔徑將從現下的 100m 增大到 160m，IEA 的闡述也行推算出累似的答案。所以可以看到，為了更好地提升 排煙風機利用率，能夠滿足更廣泛的的風場必備條件，現下領域早已經進行中國方案：皮帶輪孔徑增大是風能發電以后的壯大市場趨勢。
風葉外徑提高了，決不會引發樹葉彎曲應力走低，越來越簡易形變。怎么樣去在一段的控制產品品質的前題下，提高了樹葉彎曲應力，是風能發電設備樹葉設計的概念肯定要遵循的原因。碳合成纖維棉（主耍是大絲束碳合成纖維棉）為產品品質輕、密度高、模量高的當下的原材料在風能發電設備樹葉業務領域的應該用必然進一次加快。
中華碳素黏膠棉纖維素實際的所需量增添是中碳素黏膠棉纖維素實際的所需量連續的增加的首要情況。2050年中華碳素黏膠棉纖維素總實際的所需量為48851噸，相比以往的增加了29%，其他醫院統計學些許其他，但“高的增加高實際的所需量”是精準醫學。
