風力發電廠葉尖橫梁核心采用了的六種研發工藝流程生產加工： 正空袋壓拉深，正空拷貝到，與拉擠拉深。
之前核心靠技術1、2，的效率低、制造費高。按怎樣的文件與技術，就就有 40 米不低于的的風力發電葉尖（即風葉直徑約 80 米，最大功率 1.8 千伏安不低于的）選用碳玻纖改用玻璃窗玻纖才可能會被使用者確認。而就就有技術3—拉擠技術，才讓碳玻纖梁在風力發電前沿技術的應用軟件發展潛力大量。
經過去裝修設計創意方案將頂梁承力框架類型分拆為可零件的拉擠梁片標淮件。該工廠是高度的風力發電廠生產設備制作國內巨頭，在橫梁框架類型上運用了辛亥在技術上的去裝修設計創意方案：把總布局化壓合模樣的頂梁縱向承受力部份拆成為效率節省成本投入高效管理量的拉擠梁片標淮件。那么把這么多標淮件第一次按裝總布局壓合模樣。
效率高、高效益費、優質化量的碳素合成食物食物纖維材料素梁片拉擠工序，致使碳素合成食物食物纖維材料素應用成本費用費大幅度降低了。種用新構思和新工序生產制造的碳素合成食物食物纖維材料素承重梁，順利完成技藝技術革新后，碳素合成食物食物纖維材料素在風能發電業務鄰域的應消耗量流入短時間增速。以華人特征分析：2014 年風能發電業務鄰域的碳素合成食物食物纖維材料素消耗量還是要 0，到今天增加到十幾萬噸。
會按照 探討后果，到 2025 年扇葉網套直勁將從今天的 100m 變大到 160m，IEA 的探討也是可以的算出像的分析方法。由此而知探及，要提升 壓縮機速度，夠滿足更具有廣泛性的風場條件，今天業內都已經演變成的共識：扇葉網套直勁變大是風能發電開發的開發變化趨勢。
風葉長度不斷擴大，必然趨勢出現葉尖剛度比系數的降低，更多簡單傾斜。是怎么一些掌握的品質的首要條件下，改善葉尖剛度比系數，是風力發電葉尖設計制作不得不要顧慮的事情。復合材質素（首要是大絲束復合材質素）最為的品質輕、程度高、模量高的最新型材質在風力發電葉尖科技領域的使用必然進三步不斷提升。
我國的碳合成玻璃纖維材料材料實際意愿量增強是全世界碳合成玻璃纖維材料材料實際意愿量延續增漲的至關重要元素。今年我國的碳合成玻璃纖維材料材料總實際意愿量為48851噸，去年同期增漲了29%，多種部門匯總略為多種，但“高增漲高實際意愿量”是精準醫學。
