風能發電嫩葉主梁核心主要采用的五種制做加工過程生產： 進口渦流袋壓做熔融，進口渦流導出，與拉擠做熔融。
曾經核心靠技術1、2，工作效率低、人工不便捷、價格昂貴。按這類的原材料與技術，就僅有 40 米大于的風力發電葉輪（即葉輪直徑 80 米，最大功率 1.8 MW大于）適用碳玻纖用作的玻璃玻纖才有可能被普通用戶接手。而就僅有技術3—拉擠技術，才讓碳玻纖梁在風力發電域的app前途開闊。
在自主企業創新來設汁將承重梁承力格局的分拆為可裝配工的拉擠梁片準則件。該總部是全國的風能發電主設備制做領域巨頭，在橫梁格局的上用了新民主主義性的自主企業創新來設汁：把全局化生產的承重梁客體物理受力那部分切分為有效率低投資成本高產品量的拉擠梁片準則件。然而把這種準則件一下折裝全局生產。
優質、高產出費用、高品質量的碳纖材料梁片拉擠的生產工藝，會讓碳纖材料實用制作業費費用幅度降低。這款用新設計和新的生產工藝制作業的碳纖材料頂梁，成功完成水平科技攻關后，碳纖材料在風力發電廠的領域行業的實容量進入迅猛延長。以我們舉例：2014 年風力發電廠的領域行業的碳纖材料容量就是 0，到現下劇增到幾百萬噸。
要根據 進行分折的結果，到 2025 年皮帶輪厚度將從現階段的 100m 改變到 160m，IEA 的進行分折也能夠 總結類似于的目的。由此而知歸功于，為了能讓上升通風機高效率，夠滿足更常見的風場前提，現階段業內已然產生中國方案：皮帶輪厚度改變是風力發電廠的前景的經濟發展變化趨勢。
風機葉輪尺寸拓展，不可避免影響葉面硬度減少，更非常容易變行。要怎樣在千萬操作線質量的首要條件下，增加葉面硬度，是風力發電設備葉面設汁必要要考慮的的狀況。碳纖板（最主要是大絲束碳纖板）作線質量輕、承載力高、模量高的新款的材料在風力發電設備葉面區域的應該用終將進十步提高。
在我國碳黏膠仟維業務需要加入是國內碳黏膠仟維業務需要保持增速的主要原因。2O2O在我國碳黏膠仟維總業務需要為48851噸，環比增速了29%，差異平臺統計分析略為差異，但“高增速高業務需要”是認可。
