風力發電廠葉輪橫梁重點通過的三種方法制作業技藝生產銷售： 高壓氣袋壓抽真空脫模，高壓氣拷貝到，與拉擠抽真空脫模。
很久很久通常靠新技術1、2，錯誤率低、資金高。按是這樣的資料與新技術，只要有 40 米上文的風能發電葉輪（即扇葉孔徑 80 米，功效 1.8 萬千瓦上文）實用碳彈性仟維板換用玻璃鋼彈性仟維板才概率被大家受到。而只要有新技術3—拉擠新技術，才讓碳彈性仟維板梁在風能發電鄰域的應用趨勢浩瀚無垠。
進行科技信息化開發將承重梁承力設配構造分拆為可裝配線的拉擠梁片規定規定的件。該集團公司是全.球的風力發電設配制做科技巨頭，在大粱設配構造上分為了紅色在技術上的科技信息化開發：把局部化真空成品的承重梁結構性物理受力組成部分分拆為效率降低成本投入高效管理量的拉擠梁片規定規定的件。最后把這種規定規定的件一場拼裝局部真空成品。
更高效、成本費用控制預算、優質化量的復合材料材料梁片拉擠加工制作方法 ，使復合材料材料施用成本費用預算幅寬上消減。此種用新結構設計和新加工制作方法 制造出的復合材料材料頂梁，完整系統技術創新后，復合材料材料在風能發電的方向的施消耗量進盡快增長額。以中國內地概述：2014 年風能發電的方向的復合材料材料消耗量依然是 0，到目前 暴增到好幾萬噸。
通過 定性解析導致，到 2025 年生產的風機葉輪截面積將從當前的 100m 增大到 160m，IEA 的定性解析也不錯計算出來看起來像的分析方法。據此看得見，是為了提高自己生產的風機利用率，能夠滿足更諸多的風場必備條件，當前行業內就行成個體化：生產的風機葉輪截面積增大是風電設備在未來的開發發展趨向。
扇葉孔徑升高，必需引致樹葉剛度系數比上升，越來越最易壓扁。如果在有一定調控的質量管理的情況下，升高樹葉剛度系數比，是風能發電樹葉設計方案需要要決定的故障 。碳植物黏膠纖維（核心是大絲束碳植物黏膠纖維）做的質量管理輕、抗壓強度高、模量高的復合型的材料在風能發電樹葉方面的應該用已然進第一步升級。
我國的現代碳玻纖供需加入是全球最大碳玻纖供需快速發展的主要影響因素。20年我國的現代碳玻纖總供需為48851噸，同比增速發展了29%，有所各不相同組織機構統計表稍有有所各不相同，但“高發展高供需”是看法。
