風力發電廠葉子主梁其主要主要采用的六種手工制造加工過程生產銷售： 抽真空環境袋壓制作。，抽真空環境把手機通訊錄，與拉擠制作。。
曾經最主要靠技藝1、2，有效率低、費用高。按這樣的話的文件與技藝，僅僅只要 40 米大于的風電設備設備嫩葉（即葉輪直徑約 80 米，額定功率 1.8 千伏安大于）運用碳纖板用于玻璃窗黏膠纖維材料板才幾率被消費者確認。而僅僅只要 技藝3—拉擠技藝，才讓碳纖板梁在風電設備設備行業領域的使用非常好大量。
在革新發展開發將頂梁承力組成分拆為可安裝的拉擠梁片細則件。該大公司是全球性的風力發電廠產品制作龍頭股，在大粱組成上用到了革命斗爭性的革新發展開發：把全局化熔融的頂梁客體支座反力環節分拆為極有效率低利潤優質化量的拉擠梁片細則件。隨后把以上細則件連續組裝全局熔融。
高效化、低資金、高品質量的碳氯綸梁片拉擠新流程，會讓碳氯綸的實用資金大幅度的大大減少。這樣用新裝修設計和新新流程生產的碳氯綸承重梁，提交新技術技術革新后，碳氯綸在風力發電廠設備層面的的實運需求量流入怏速擴大。以華人舉例：2014 年風力發電廠設備層面的碳氯綸運需求量或者是 0，到現時驟增到好幾萬噸。
依據 講解可是，到 2025 年皮帶輪內半徑將從下面的 100m 不斷放大到 160m，IEA 的講解也是可以測得像的論文。產生屏蔽，為著提升 壓縮機學習效率，無法更大量的風場經濟條件，下面全球早已經產生有目共睹：皮帶輪內半徑不斷放大是風能發電之后的發展進步趨向。
皮帶輪外徑擴張，必定使得葉輪鋼度下跌，更有便捷壓扁。怎樣才能在一段保持的效率的要素下，增長葉輪鋼度，是風力發電葉輪設置必要要顧慮的大問題。碳棉人造纖維（其主要是大絲束碳棉人造纖維）當做的效率輕、屈服強度高、模量高的創新用料在風力發電葉輪行業領域的應用一定會進每一步提升自己。
中國大內地碳素黏膠化學纖維板需要不斷增加是環球碳素黏膠化學纖維板需要將持續提高的核心方面。2020中國大內地碳素黏膠化學纖維板總需要為48851噸，同比環比提高了29%，不一樣的的部門統計顯示急劇不一樣的的，但“高提高高需要”是的共識。
