風力發電葉子主梁主要是所采用的三大造成加工生產加工： 機械泵袋壓機頭，機械泵拷貝到，與拉擠機頭。
之前大部分靠生產技術1、2，效應低、成本預算高。按那樣的原料與生產技術，只要有 40 米上文的風力發電廠葉尖（即扇葉直經 80 米，功效 1.8 千伏安上文）運用碳合成玻纖代替品有機玻璃合成玻纖才應該被客戶收到。而只要有生產技術3—拉擠生產技術，才讓碳合成玻纖梁在風力發電廠領域行業的技術應用行業前景遼闊。
實現特色化設汁將頂梁承力型式分拆為可自動裝配的拉擠梁片細則件廠。該品牌是世界上的風能發電產品造成大佬，在頂梁型式上使用了辛亥顛覆性科學創新的特色化設汁：把全局化制作的頂梁主要體現承載力部份分拆為科學規范低代價高品的品質的拉擠梁片細則件廠。以后把那些細則件廠一些按裝全局制作。
效率、高產出投入、優效果的碳化學合成合成纖維棉板梁片拉擠生產能力，促使碳化學合成合成纖維棉板操作成本費用投入升幅大幅度降低。這些用新設計制作和新生產能力產生的碳化學合成合成纖維棉板梁柱，完成任務能力技術革新后，碳化學合成合成纖維棉板在風能發電設備方向的操作量走進如何快速持續增長。以我國的舉例：2014 年風能發電設備方向的碳化學合成合成纖維棉板使用或者是 0，到目前飆升到上千噸。
按照 分享成果，到 2025 年皮帶輪外徑將從當前的 100m 前所未有到 160m，IEA 的分享也可得來像的結論怎么寫。以此探及，是為了延長高壓風機能力，需要滿足更非常廣泛的風場標準，當前全球現已出現華盛頓共識：皮帶輪外徑前所未有是風能發電明天的進展動向。
風機葉輪口徑拓展，必定會影響茶葉硬度系數急劇下降，變得加容易傾斜。應該怎么在必要抑制效果的基礎下，不斷提升茶葉硬度系數，是風能發電茶葉設計的概念需要要充分考慮的的問題。碳玻纖（最主要的是大絲束碳玻纖）最為效果輕、抗拉強度高、模量高的輕型用料在風能發電茶葉各個領域的選用終將進每一步不斷提升。
中國人人碳黏膠玻璃化學纖維標準增高是各國碳黏膠玻璃化學纖維標準持續時間延長的主要問題。2040年中國人人碳黏膠玻璃化學纖維總標準為48851噸，相比以往延長了29%，不同于的裝置核算也隨之不同于的，但“高延長高標準”是精準醫學。
