風電設備葉子橫梁一般通過的三類制造出加工工藝產生： 高壓氣袋壓擠壓熔融，高壓氣接入，與拉擠擠壓熔融。
夢醒了主耍靠加工過程1、2，速度低、料工費高。按這樣子的材質與加工過程，只要 40 米左右的風電設備設備嫩葉（即扇葉口徑 80 米，額定功率 1.8 MW左右）便用碳化學釬維取代破璃化學釬維才概率被訪客認可。而只要加工過程3—拉擠加工過程，才讓碳化學釬維梁在風電設備設備行業領域的選用發展前景遼闊。
使用的自主創新開發將承重梁承力的結構的分拆為可配備的拉擠梁片準則件。該廠家是全世界的風力發電機器設備打造大亨，在車梁的結構的上分為了紅軍性的的自主創新開發：把產品 化生產的承重梁主要承受力位置轉換為優質化量低費用優質化量的拉擠梁片準則件。以后把這一些準則件次裝配產品 生產。
有效、低人工成本投入、高品產品質量的碳纖板梁片拉擠技藝流程，會讓碳纖板在使用的人工成本投入大面積的降低了。這樣的用新方案和新技藝流程制作的碳纖板頂梁，來完成高技術技術革新后，碳纖板在風力發電層面的在使用的量來到盡快上漲。以中國內地加以分析：2014 年風力發電層面的碳纖板水量都是 0，到當下驟增到幾百萬噸。
隨著 數據具體分析結果，到 2025 年皮帶輪網套直徑約將從如今的的 100m 拉大到 160m，IEA 的數據具體分析也應該看得出看起來像的報告的格式。以此看得見，為了能夠升高送風機有效率，具備更廣泛性的風場必備條件，如今的工業界以及導致精準醫學：皮帶輪網套直徑約拉大是風力發電廠在未來的快速發展現象。
皮帶輪直經提生，都要誘發葉輪硬度系數降低，變得易扭曲。怎么樣去在很大操縱線效率的要素下，提生葉輪硬度系數，是風力發電廠設備葉輪設計方案都要要了解的毛病。碳食物釬維（首要是大絲束碳食物釬維）作線效率輕、屈服強度高、模量高的多功能材料在風力發電廠設備葉輪這個領域的利用決不能進的一步改善。
國家碳素玻璃玻纖素所需增高是全球性碳素玻璃玻纖素所需連續成長的至關重要重要因素。20年國家碳素玻璃玻纖素總所需為48851噸，環比成長了29%，多種企業測算感有多種，但“高成長高所需”是看法。
