風力發電樹葉主梁關鍵用的幾種制作業生產方式技術生產方式： 進口機械泵袋壓定型，進口機械泵引入，與拉擠定型。
過去包括靠生產加工技術1、2，速度低、人工成本上升。按這樣的話的文件與生產加工技術，只是 40 米以下的風力發電葉輪葉片（即風葉直徑不低于 80 米，公率 1.8 MW以下）利用碳化學釬維用于的玻璃化學釬維才幾率被粉絲進行。而只是生產加工技術3—拉擠生產加工技術，才讓碳化學釬維梁在風力發電范圍的應該用非常好寬廣。
經由技術轉型升級的設計的概念將梁柱承力節構分拆為可搭配的拉擠梁片規范規則規范件。該子公司是歐洲的風電設配設配制造廠互聯網巨頭，在梁柱節構上選擇了紅色顛覆性的技術轉型升級的設計的概念：把綜合化澆注的梁柱主題受壓環節分拆為更高效低生產成本優質理的拉擠梁片規范規則規范件。第二步把這種規范規則規范件多次制做綜合澆注。
高效性、低代價、高的質量量的碳黏膠纖維素板板棉梁片拉擠加工制作的工藝 ，可使得碳黏膠纖維素板板棉實用代價大幅度有效降低。各種用新開發和新加工制作的工藝 研制的碳黏膠纖維素板板棉梁柱，搞定技術水平技術創新后，碳黏膠纖維素板板棉在風力發電方向的實水量到快捷倍增。以我國的加以分析：2014 年風力發電方向的碳黏膠纖維素板板棉水量是不是 0，到現今飆升到一萬多噸。
結合 定性數據分析報告單，到 2025 年高壓離心風機葉輪直徑將從如今的 100m 擴張到 160m，IEA 的定性數據分析也可算出一樣的預期結果。由此而知明顯可見的，為了能讓改善高壓離心風機工作效率，具備更普遍的風場的條件，如今業內己經組成華盛頓共識：高壓離心風機葉輪直徑擴張是風電設備今后的壯大趨向。
葉輪網套直徑縮小，勢必造成的葉輪葉面彎曲鋼度的降低，十分簡易 斷裂。怎么在一些操作質量的目的下，上升葉輪葉面彎曲鋼度，是風能發電設備葉輪葉面構思需求要注意的疑問。碳仟維（最主要的是大絲束碳仟維）做為質量輕、抗彎強度高、模量高的當下材質在風能發電設備葉輪葉面業務領域的技術應用終將進一次改善。
國碳纖棉使用要上升是亞洲地區碳纖棉使用要一直延長的極為重要重要因素。2040年國碳纖棉總使用要為48851噸，同比增速延長了29%，各個裝置統計顯示明顯各個，但“高延長高使用要”是華盛頓共識。
